ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нормы технологического режима и контроль работы плавильного I отделения из "Производство каустической соды химическими способами" На рис. 57, а, б, в приведены схемы батареи плавильных котлов с непрерывным процессом обезвоживания концентрированного щелока и получением готового обесцвеченного продукта. [c.178] Батарея состоит из шести последовательно соединенных чугунных подогревателей щелока 1—6, обогреваемых отходящими газами. Для лучшего использования тепла отходящих газов они перед поступлением в боров проходят подогреватель воздуха. [c.178] Обычно подогретый щелок из подогревателя 6 поступает в плавильные котлы /—IX, последовательно проходит девять котлов и из последнего котла IX сливается в барабаны. [c.178] В двух топках, расположенных под котлами II и III, сжигается уголь остальные котлы обогреваются отходящими топочными газами. При необходимости последние по ходу жидкости котлы можно с помощью шиберов отключить от системы обогрева. Под каждым котлом установлена вспомогательная топка, в которой сжигают жидкое топливо в аварийных случаях, когда котел не обогревается обычным методом, а содержимое котла должно находиться в жидком состоянии. [c.178] Топочные газы после подогревателей щелока с температурой 400—450° поступают в подогреватель воздуха отдав часть своего тепла и охладившись до 200°, они направляются в боров. В одной части батареи (подогреватели и котлы / и II) щелок и горячие топочные газы движутся противотоком, в другой (котлы ///—1Х) параллельно. В каналах для дымовых газов установлены шибера, дающие возможность изменять направление движения дымовых газов и выключать часть батареи из обогрева. [c.178] На рис. 57,а показана схема работы батареи с обогревом всех элементов, кроме котлов VII, VIII и IX. По этой схеме батарея работает в обычных условиях эксплуатации установки. [c.178] На рис. 57,6 показана схема с обогревом семи котлов подогреватели воздуха и щелока и котлы VIII и IX не обогреваются. [c.178] По этой схеме батарея работает в периоды выключения подогревателей щелока или воздуха на ремонт. [c.178] На рис. 57,6 показана схема с обогревом всех элементов батареи. По этой схеме батарея работает в период пуска. [c.178] Все КОТЛЫ и подогреватели щелока плотно закрыты металлическими теплоизолированными крышками. Выделяющийся в котлах пар отводится по специальной системе вытяжных труб в атмосферу. [c.180] В процессе обезвоживания и плавки из раствора выделяются соли железа и частично выкристаллизовывается углекислый натрий. Выпадение шлама (красного каустика) начинается во втором по ходу жидкости котле. Второй и третий котлы, вследствие оседания в них шлама, при непосредственном обогреве быстро выходят из строя поэтому котлы обрудованы вертикальными пропеллерными мешалками. Красный каустик периодически выкачивают из котлов в барабаны. [c.180] Готовый продукт, вытекающий в расплавленном виде из последнего котла, по желобу поступает в железные барабаны. Заполненный барабан отвозится в сторону и на его место ставится пустой. Налив плава удобно производить в барабаны, установленные на весы. [c.180] При плавке каустической соды в батарее плавильных котлов добавляют серу и селитру. Селитру вводят в поступающий в батарею щелок в количестве 0,6—1,0 кг на тонну готового продукта серу в количестве около 0,5 кг на тонну каустической соды загружают в котел с максимальной температурой. [c.180] Расход топлива в батарее значительно меньше, чем в одиночных котлах, вследствие лучшего использования тепла и составляет 145—150 кг на тонну готового продукта (в пересчете на условное топливо). [c.181] На рис. 58 приведена принципиальная схема автоматического регулирования и контроля работы батареи плавильных котлов. Количество щелока, подаваемого в батарею, задается аппаратчиком со щита управления в зависимости от показателей работы батареи. Подача щелока осуществляется при помощи задатчика 1 и сервомотора 2, регулирующего открывание задвижки на трубопроводе поступающего щелока. [c.181] Регистрирующие приборы 5 и фиксируют температуры щелока и плава в подогревателях и плавильных котлах регистратор температур 5 фиксирует температуру поступающего щелока и воздуха до и после подогревателя. [c.181] На щите установлены газоанализаторы 6, 7 vi 8, фиксирующие содержание СО. в топочных газах после плавильных котлов I и П и перед воздухоподогревателем. [c.182] Для изменения направления движения топочных газов и регулирования тяги установлены дистанционные задачики 9—14, управляющие при помощи сервомоторов шиберами. [c.182] Регулирование вакуума в сифонах для перетока, щелока и плава из подогревателей и котлов осуществляется задатчиком 15, управляющим при помощи сервомотора задвижкой на трубопроводе, ведущем к источнику вакуума. [c.182] Готовый продукт должен отвечать требованиям i ОСТ 2263— 59. Отход—красный каустик—должен соответствовать ТУ МХП 531—41. [c.182] Вернуться к основной статье