ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выщелачивание феррита из "Производство каустической соды химическими способами" Из аппаратов гашения феррит элеваторами подается в вагонетки и транспортируется в систему аппаратов-выщелачивателей, где он окончательно разлагается при этом образуется раствор едкого натра. Одновременно растворяются содержащиеся в фер рите Na-POg и NagSOi. Таким образом, в выщелачивателях по лучается концентрированный раствор едкого натра и выделяется окись железа, которая возвращается в производственный процесс. [c.68] Выщелачиватель представляет собой чугунный вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1500 жж и высотой 4100мм. Аппарат смонтирован из отдельных бочек (рис. 26). [c.68] В верхней бочке выщелачивателя имеется штуцер диаметром 80 мм, соединенный трубопроводом с предыдущим выщелачивателем и нагнетательной трубой, идущей от насоса слабой жидкости. [c.70] В крышке выщелачивателя имеется загрузочное отверстие (люк). Крышка люка снабжена трубкой с краном для удаления воздуха- [ри заполнении выщелачивателя жидкостью. [c.70] Выщелачиватели соединены в батарею, состоящую из одиннадцати аппаратов. Одновременно в работе обычно находятся 7 выщелачивателей, остальные используются следующим образом один выщелачиватель загружается гашеным ферритом, из другого производится выгрузка промытой окиси третий подготавливают к выгрузке и четвертый ремонтируют. Часто количество работающих выщелачивателей снижается до б и даже 5. [c.70] Батарея выщелачивателей работает по принципу противотока. Слабая жидкость из отделения водоочистки поступает в выщелачиватель, в котором находится не феррит, а окись железа. [c.70] Из этого выщелачивателя жидкость переходит в следующие аппараты, где соприкасается с более концентрированным по содержанию Na O ферритом. Жидкость все более обогащается едким натром и, наконец, поступает в последний выщелачиватель, загруженный свежегашеным ферритом. В этом выщелачивателе содержание NaOH в жидкости достигает 360—380 г/л этот раствор периодически перекачивают в отстойник. [c.70] После загрузки выщелачивателя свежегашеным ферритом в него подают непрерывно жидкость из предыдущего (по ходу жидкости) выщелачивателя. [c.71] При перекачке жидкости в отстойник аппаратчик непрерывно определяет ее удельный вес, проверяя таким образом концентрацию щелока (табл. 16). [c.71] Из таблицы видно, что в процессе перекачивания щелока содержание NaOH вначале повышается, затем некоторое время остается на одном уровне, после чего резко снижается. [c.71] В этот момент следует прекратить перекачку жидкости, отключить первый по ходу жидкости выщелачиватель и включить в батарею выщелачиватель со свежей загрузкой. [c.71] В процессе выщелачивания содержание NaOH в щелоке увеличивается, концентрация же Na Og вначале повышается, а после достижения известного максимума снижается. Это объясняется совместной растворимостью NaOH и Naj Og. Аналогично Na Og ведет себя сульфат натрия, содержащийся в феррите в случае использования в ферритных печах сернистого мазута (см. приложения 8—12). [c.72] При достижении максимальной концентрации Na Og в щелоке (и Na SO при наличии его в феррите) из раствора в следующем выщелачивателе, в случае повышения концентрации NaOH в щелоке, выпадают кристаллогидраты Nag Og и Na SOii это влечет за собой образование козлов (монолитов окиси железа. [c.72] Для предотвращения образования козлов в батарее выщелачивателей на прэктике предпочитают применять третий из описанных способов. [c.73] Из табл. 17 видно, что после удаления из батареи выщелачивателей жидкости с высоким содержанием соды концентрация Nag Og в жидкости отдельных выщелачивателей значительно понижается. [c.74] Удаление этой жидкости в данном случае следует производить из пятого выщелачивателя. [c.74] Количество удаляемой жидкости составляет 0,15—0,2 лг на тонну готового продукта. [c.74] Вернуться к основной статье