ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение инден-кумароновых смол из "Химические продукты коксования для производства полимерных материалов" До 20% высококипящих смолообразующих веществ переходят в сольвент-нафту — кубовый остаток, остающийся после редистилляции второго бензола или ксилольно-тяжелой фракции. Остальные 50% смолообразующих веществ попадают в специальную фракцию, направляемую для получения инден-кумароновых смол и сольвента, — так называемый тяжелый бензол. [c.251] Содержание смолообразующих веществ в сыром бензоле зависит от исходного угля и режима коксования. Для угольных шихт с высоким содержанием летучих веществ характерны более высокие выходы смолообразующих веществ. Условия коксования, при которых получается более пиролизованный сырой бензол (высокое содержание бензола и низкое — толуола и ксилолов), снижают вы оды смолообразующих веществ наоборот, более мягкие условия коксова,ния приводят к повышению выхода этих продуктов. [c.251] Для современных условий коксования на быстроходных печах характерно содержание смолообразующих веществ в пересчете на сырой бензол до 180° в пределах от 3,8 до 4,8%. Таким образом, ресурсы смолообразующих веществ в тяжелом бензоле колеблются от 1,9 до 2,4%. Учитывая, что содержание их в тяжелом бензоле обычно находится на уровне 60%, ресурсы последнего составляют от 3,2 до 4,0%. Состав тяжелого бензола характеризуется данными, приведенными в табл. 76. [c.251] Прочие смолообразующие Высококипящие (потери) Нафталин. [c.252] В качестве полимеризующих агентов применяют серную кислоту, хлорное железо, хлористый алюминий, фтористый бор и некоторые другие, вещества. Полимеризации может подвергаться весь тяжелый бензол целиком или выделенные из него узкие фракции. На рис. 57 приведена схема. периодического получения инден-кумароновых смол. [c.252] Ректификационный агрегат, состоящий из куба периодического действия 1, снабженного подогревателем и распределителем острого пара, ректификационной колонны 2, конденсатора 5, распределителя флегмы 22 и вакуум-приемников 4, служит для получения узких фракций. В смесителе 9 производится подготовка фракций перед. полимеризацией. Из напорных баков 5, 6 7 и подается вода, растворы едкого натра, серной кислоты и соды. В хранилище 10 собирается подготовленная для полимеризации фракция. [c.252] На полимеризацию дается раствор тяжелого бензола или его фракции в сольвенте, так, чтобы общее содержание смолообразующих веществ не превышало 30%. В полимеризаторе 12 проводится сушка перед полимеризацией и полимеризация фракций. Температура регулируется с помощью внутренних или выносных холодильников. Из сборников 11—21 подается серная кислота для сушки и хлористый алюминий или серная кислота для полимеризации. Готовый полимеризат выпускается в сборник 13, из которого перекачивается в отпарной куб 14. По заполнении куба начинается отпарка глухим и острым паром. Пары сольвента и воды через конденсатор 15 попадают в сепаратор 16. Сольвент идет в сборник 17. Когда отпарка закончена, готовая смола выпускается из отпарного куба, охлаждается на барабане для чешуирования 18 и через бункер 19 выпускается на погрузку и складирование. [c.252] При работе по периодической схеме трудно поддерживать на требуемом уровне температуру полимеризации и обеспечить полное отделение хлор алюминиевого комплекса или отработанной серной кислоты от нолимеризата кроме того, длительность. процесса отпарки вызывает частичное потемнение смол. [c.253] На рис. 58 приведена принципиальная схема непрерывного процесса получения инден-кумароновых смол. [c.253] В условиях непрерывного процесса время пребывания яоли-меризуемой смеси в полимеризаторе ограничено, а возможность охлаждения, благодаря развитой поверхности теплообмена, значительно лучше, чем в смесителе периодического действия. Эти обстоятельства обеспечивают оптимальные условия полимеризации. Непрерывность процесса полимеризации позволяет использовать центрифугу непрерывного действия для отделения поли-меризата от хлор алюминиевого комплекса и разделить их тогда, когда загустевание комплекса возникнуть еще не может. Наконец, непрерывная отпарка резко сокращает время. пребывания нолимеризата в нагретом состоянии, что также улучшает качество смол. [c.254] Вернуться к основной статье