ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Циклогенсанол и циклогексанон из "Химические продукты коксования для производства полимерных материалов" Циклогексан — продукт для получения таких важных в производстве полимерных материалов веществ, как адипиновая кислота, капролактам и гексаметилендиамин. [c.224] Циклогексан получают гидрированием бензола. [c.224] В зависимости от свойств ароматических соединений требуются различные условия гидрирования, причем наиболее жесткие — для бензола и значительно б олее мягкие — для его производных и гомологов. Для многокольчатых ароматических углево дородов — нафталина, антрацена, фенантрена и их гомологов — условия гидрирования должны быть менее жестки, чем для бензола. [c.224] Загрязнение циклогексана метилциклопентаном нежелательно с точки зрения последующих процессов переработки. Поэтому наиболее целесообразны возможно более низкие температуры гидрирования. [c.225] Применение скелетных катализаторов позволяет вести процесс при низких температурах и давлениях. Для гидрирования служат обычно скелетные никелевые катализаторы, которые, однако, чрезвычайно чувствительны к примесям серы. Присутствие в гидрируемом бензоле серосодержащих соединений приводит к быстрому насыщению катализатора серой, и резкому падению его активности. [c.225] Чтобы срок службы катализатора без замены, составлял не менее 6—10 месяцев, содержание серы в бензоле не должно превышать 0,0002%. На бессернистых катализаторах гидрирование бензола ведется при температуре 170° под давлением 50 ати. [c.225] При применении сернистых катализаторов (вольфрамо-нике-левых, молибдено-кобальтовых, хромо-кобальтовых) к чистоте бензола не предъявляют таких строгих требований. Наоборот, для обеспечения устойчивости катализатора и поддержания благоприятных тепловых условий процесса к бензолу добавляют некоторое количество сероуглерода. [c.225] Процесс гидрирования на сернистых катализаторах ведется при температуре до 360° под давлением до 200 ати. [c.225] Благодаря значительной разнице в температурах кипения азеотропов бензол-циклогексан, бензол-метилциклопентан и циклогексана, примеси могут быть отделены с некоторыми потерями циклогексана. Головной продукт, получаемый при ректификации циклогексана, является компонентом моторных топлив. [c.225] Наряду с использованием циклогексана для производства соли АГ и капролактама могут также применяться циклогексанол и циклогексанон. Физико-химические свойства этих продуктов приведены в табл. 67. [c.226] Вязкость при 30°, сантипуаз. . [c.226] Циклогексанол получают каталитическим гидрированием фенола на никелевом катализаторе в паровой фазе. Гидрирование ведется в мягких условиях, так как повышение температуры (выше 130—150°) приводит к дегидрированию с образованием циклогексана и к размыканию цикла. [c.226] Стабильные температурные условия достигаются путем охлаждения реактора кипящей водой под давлением — тепло реакции понижается за счет скрытой теплоты парообразования в стабильных условиях. Реактор выполняется в виде трубчатого аппарата. В трубки, между которыми находится перегретая вода под давлением 2,7 ати, помещают таблетированный катализатор. Получаемый пар конденсируется в конденсаторе и возвращается в межтрубное пространство. Смесь паров фенола и водорода поступает в реактор из испарителя. [c.226] В этих условиях фенол гидрируется практически полностью, сырой циклогексанол содержит 97—98% основного вещества, около 2% примесей — циклогексана, н.-гексана, бензола и не более 0,005% фенола. [c.226] Вакуумная ректификация ведется при остаточном давлении 30—40 мм рт. ст. Конечный продукт содержит 98,5% циклогек-санона и 1,5% циклогексанола. Более полное разделение не удается вследствие образования азеотропа с близкой температурой кипения. [c.228] Важнейшим производным циклогексанона является его ок-сим циклогеюсаноноксим — промежуточный продукт для производства полиамидной смолы (капрона). [c.228] Циклогексанол и циклогексанон конденсируются с формальдегидом, давая полимерные продукты. [c.228] Вернуться к основной статье