ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидроочистка сырого бензола из "Химические продукты коксования для производства полимерных материалов" Гидроочистка сырого бензола получила широкое распространение в ФРГ, Франции, Англии и США. [c.197] настоящее время установки по гидроочистке работают во Франции, США, Англии, Бельгии, Яншин, Австралии и в Южно-Африканской Республике. Общая производительность этих установок доходит до 1000 тыс. т сырого бензола в гоп. [c.197] В СССР аналогичный процесс применяется для очистки некоторых нефтяных фракций и в настоящее время подготавливается к реализации для глубокой очистки бензола. [c.197] Процесс гидроочистки обычно описывается применительно к сырому бензолу (до 180°) в целом. Принципиальная последовательность и материальный баланс процесса гидроочистки изображены на рис. 39. [c.197] ЗОЛЬНЫХ углеводородов десорбированный сырой рафинат в ще лочном промывателе 19 и водном промывателе 20 отмывается от сероводорода и аммиака. Далее чистый рафинат идет иа ректификацию. [c.200] Алкилпроизводные бензола в еще большей степени подвергаются гидрированию, изомеризации и диспропорционированию (переходу метильных групп от одной молекулы к другой). В результате этого рафинат представляет собой гораздо более сложную для разделения систему, нежели фракции сырого бензола, подвергнутые сернокислотной очистке. [c.200] Вызывает осложнения отделение как головной фракции, содержащей основную массу гидроароматических и насыщенных соединений, так и промежуточных фракций и, особенно, отделение от бензола близкокипящих гидроароматических соединений, снижающих его температуру кристаллизации. [c.200] Остаток ИЗ бензольной колонны подается на промежуточную колонну, отделяющую в качестве дистиллята фракцию бензол — толуол остаток из промежуточной колонны,— на колонну, в которой в качестве дистиллята непрерывно отбирается толуол, а остаток подвергается ректификации с получением ксилола и сольвента. [c.201] Выход чистых продуктов при гидроочистке несколько больше, чем при обычных схемах переработки сырого бензола. В последнем случае при сернокислотной очистке бензола загрязнения в виде высококипящих продуктов взаимодействия с ароматическими углеводородами переводятся в кубовый остаток окончательной ректификации. Часть загрязнений вместе с ароматическими углеводородами теряется в виде растворимых в воде сульфокислот и так называемой кислой смолки . Эти виды потерь, составляющие до 10% от перерабатываемого сырья, исключены при гидроочистке однако при этом получаются гидроароматические соединения, загрязняющие основные продукты. Это не потери в полном смысле слова гидроароматические соединения могут быть переведены в смешанные растворители или в мотобензол, используемые в народном хозяйстве, нэ отделить их трудно, так как требуются значительные затраты и теряется некоторая часть ценных ароматических соединений. [c.201] В качестве селективного растворителя в этом процессе применяется диэтиленгликоль, имеющий критическую температуру растворения в бензоле 89°. Принципиальная технологическая схема процесса показана на рйс. 41. Исходный продукт — очищаемый бензол — непрерывно подается в экстрактор 1, где экстрагируется диэтиленгликолем при температуре до 175° под давлением около 8 ати, достаточным для того, чтобы не происходило вскипания. Растворитель содержит около 8% воды, которая вводится в экстрактор в верхней его части и служит для очистки неароматических углеводородов от следов растворителя. Экстрактор имеет около пяти равновесных ступеней разделения. Экстрактный слой, состоящий из диэти-л енгликоля, воды и бензола, поступает в отпарную колонну -3 при той же температуре, что и в экртракто-ре, но при более низком давлении. Вода и бензол отгоняются и в сконденсированном виде поступают в сепаратор 2, откуда вода возвращается в верхнюю часть экстрактора, а бензол выводится на склад. Почти полностью обезвоженный растворитель возвращается п экстрактор. Часть бензола возвращается в виде орошения на экстракцию. [c.202] В настоящее время, по литературным данным, этот процесс качали применять в США для удаления несульфирующихся соединений из рафината после гидроочистки коксохимического сырого бензола, хотя мало вероятно, чтобы процесс этот был экономичным для данной цели. В рафинате на 4—5% неарома-тических углеводородов приходится 96—95% ароматических, которые нужно удалять путем экстракции диэтиленгликолем при значительном избытке последнего. [c.202] Скрытая теплота плавления, ккал/кг. [c.203] Скрытая теплота испарения, ккал/кг. [c.203] Удельная теплоемкость, ккал/кг, С . [c.203] Вязкость при 20°, сантипуаз. [c.203] Упругость паров, мм. рт. ст., при температуре 10°. . . .-. . . . [c.203] Вернуться к основной статье