ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение этилбензола и изопропилбензола из "Химические продукты коксования для производства полимерных материалов" Этилен, наряду с ацетиленом, является одним из важнейших исходных продуктов в промышленности синтетических полимерных материалов. В настоящее время из этилена получают свыше 200 продуктов самого разнообразного назначения. [c.131] Динамика потребления этилена в СССР в текущем семилетии характеризуется быстрым ростом производства этиленовых продуктов. [c.131] Общая мощность этиленовых установок в США в 1960 г. составляла 2550 тыс. т, в Западной Европе — 540 тыс. т и в Великобритании —300 тыс. г [125]. [c.131] Потребление этилена для различных целей в США характеризуется данными табл. 45. [c.131] Источниками получения этилена служат попутные газы, газообразные продукты нефтепереработки и природный газ. В табл. 46 приведены данные об источниках получения этилена в США в период около 1953—54 гг. [124]. [c.131] Пиролиз нефтяных остатков. [c.132] Пиролиз этана и пропана, выделенных из природного газа. [c.132] В 1958 г. 45% выработки этилена в США было получено из нефтезаводских газов, 50%—из природного газа и 5%—из жидких углеводородов. Потенциальным сырьем для производства этилена является и попутный газ, 60% которого перерабатывается на газобензиновых заводах этой страны [13]. [c.132] Основные способы получения этилена — термическое разло-жение углеводородов (этана, пропана или их смеси), пиролиз жидкого нефтяного сырья, а также непосредственное выделение самого этилена из нефтезаводских газов. [c.132] ТОВ путем привлечения ресуреов промышленных газов с более низким содержанием этилена. Объясняется это непрерывным ростом потребления этилена и практически неограниченными возможностями применения в народном хозяйстве получаемых из него продуктов. [c.133] Одним из таких перспективных источников этилена может явиться коксовый газ. Потенциальные ресурсы этилена в коксовом газе в 1965 г. в коксохимической промышленности СССР составят около 760 тыс. г и пропилена — около 75 тыс. г. lia отечественных азотнотуковых заводах из этиленовой фракций, выделяемой при низкотемпературном разделении коксового ra-за, получают этилбензол, изопропилбензол, дихлорэтан, окись этилена и этиленгликоль. В ряде зарубежных стран (Франция, ФРГ, Бельгия, Голландия, Польша, Чехословакия и др.) методы извлечения этилена из коксового газа также находят практическое осуществление, главным образом, в азотной промышленности. Так, например, в 1958 г. на долю этилена коксового газа приходилось в ФРГ 40% (39,4 тыс. т) и во Франции 34% (8,8 тыс. т) общего производства этилена в этих странах [24]. [c.133] В Чехословакии намечается освоить в ближайшие годы извлечение из коксового газа этилена и его гомологов для получения синтетического каучука, лаков, растворителей и т. л. [68]. [c.133] В Бельгии на основе окиси этилена, получавшейся из этилена коксового газа, выпускали в послевоенный период этилен-гликоль, тиодигликоль, этаноламины и моющие средства [127]. В азотной промышленности Голландии в 1958 г. велось строительство завода для производства полиэтилена по методу Циглера на базе этилена коксового газа [128]. [c.133] Однако в азотной промышленности используется лишь незначительная часть коксового газа. Поэтому основная часть этилена коксового газа до последнего времени не находила квалифицированного применения. Вместе с тем наличие значительных ресурсов коксохимического этилена и в ряде случаев достаточно благоприятная экономика его извлечений и переработки позволяют рассматривать коксохимическую промышленность как перспективную базу производства этиленовых продуктов. Прежде всего должны быть использованы ресурсы этилена коксового газа во всех тех случаях, когда газ подвергается сжатию, например, при фракционировании, при передаче на дальнее расстояние и т. п. [c.133] Этилбензол и изопропилбензол занимают одно из важнейших мест среди полупродуктов промышленности органического синтеза. Этилбензол служит исходным сырьем для получения стирола, широко применяемого в производстве синтетических бутадиен-стирольных каучуков, полистирола, бутадиен-стироль-ных смол, идущих в качестве компонентов искусственной кожи, для водноэмульсионных красок и пр. Изопропилбензол в больших количествах используется для производства фенола и ацетона, а также для получения альфа-метилстирола, дающего При сополимеризации с бутадиеном синтетический бутадиен-метилстирольный каучук. АлкилбензолЫ являются ценными высокооктановыми компонентами авиационного топлива. [c.134] Производство этилбензола в СССР в 1965 г. возрастет по сравнению с 1960 г. почти в четыре раза, производство изопропилбензола— соответственно в 9,5 раза. В 1965 г. 30% всей потребности химической промышленности СССР в бензоле будет приходиться на производство этилбензола и изопропилбензола. В США в 1956 г. было получено 531 тыс. т этилбензола и 72,5 тыс. г изопропилбензола 17]. [c.134] В промышленных условиях алкилирование бензола олефина-ми проводят в жидкой или в паровой фазе. Жидкофазное алкилирование бензола олефинами проводится в присутствии катализатора— безводного хлористого алюминия при 70—120° или при каталитическом действии серной или жидкой фтористоводородной кислоты. Катализатором парофазного процесса является фосфорная кислота, нанесенная на кизельгур в этом случае процесс проводят при 270—275° под давлением. [c.134] Промышленное распространение нашел процесс алкилирова-ния бензола этиленовой фракцией, получаемой при разделении коксового газа на фракции на азотнотуковых заводах при синтезе аммиака. Процесс оказался экономически выгодным, так как при этом достигается возможность попутного производства значительных количеств этилбензола и изопропилбензола. На каждую тонну синтетического аммиака может быть получено 200 кг этилбензола и 20—30 кг изопропилбензола. Такие производства имеются на Горловском и Днепродзержинском азотнотуковых заводах (72] и предусматриваются в проектах новых заводов синтетического аммиака, которые будут работать на базе водорода коксового газа. [c.135] Технологическая схема получения этилбензола и изопропилбензола из этиленовой фракции коксового газа сводится к следующему (рис. 23). Этиленовая фракция, содержащая около 50—52% этилена и 4% пропилена, сжимается в KOMnpe oipax до давления 3—4 ат, охлаждается в холодильниках, осушается твердым каустиком и затем подводится к нижней части алкила-тора. Сюда же через щелочный осушитель подается бензол. Одновременно в алкилатор вводится каталитический комплекс, приготовленный на отдельной установке и состоящий из смеси хлористого алюминия с хлористым этилом и диэтилбензолом. [c.135] Вернуться к основной статье