ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение синтез-газа и метанола из "Химические продукты коксования для производства полимерных материалов" ПИЯМИ металлургических предприятий, так и с азотнотуковыми заводами. При этом отбросный азот кислородных станций должен быть использован при синтезе аммиака на базе син-тез-газа (рис. 20 и 21). [c.125] В химической промышленности ряда капиталистических стран метанол занимает одно из первых мест среди важнейших продуктов основного органического синтеза [123]. [c.126] В СССР этот метод в промышленном масштабе был осуществлен впервые в 1933 г. [c.126] Источниками для получения смеси окиси углерода и водорода, т. е. так называемого синтез-газа, служат водяной газ, природный и коксовый газы, газы переработки нефти и др. [c.126] В зависимости от намеченного к получению продукта (метанол, парафины и олефины, ароматические углеводороды, смесь спиртов, альдегидов, кетонов и пр.) и примененного катализатора объемные соотношения окиси углерода и водорода в синтез-газе могут колебаться в различных пределах, чаще всего от 1 1 до 1 3. [c.127] В последние годы в СССР было создано крупное промышленное производство метанола на базе синтез-газа, получаемого путем конверсии коксового газа. Технологическая схема процесса заключается в следующем. [c.127] Коксовый газ, очищенный от сернистых соединений, подается газодувками в сатурационную башню, которая орошается горячей водой (55—90°). В сатурационной башне газ подогревается до 76° и насыщается парами воды. Насыщенный водяными парами коксовый газ (в соотношении пар газ = 0,5) поступает в теплообменник, где нагревается до 450—500° теплом конвертированного газа. Из теплообменника нагретый коксовый газ направляется через камеру сжигания в конвертер, куда одновременно подается и кислород. Смешение парогазовой смеси с кислородом происходит в смесительном канале, соединяющем камеру сжигания с конвертером. Смесь коксового газа, водяных паров и кислорода пропускают через катализатор, помещенный в конвертер. [c.127] В конвертере происходит превращение метана и других углеводородов в водород и окись углерода при температуре 900— 1100°. Остаточное содержание метана в конвертированном газе 0,3-0,5%. [c.127] Пройдя котел-утилизатор, конвертированный газ поступает сначала в теплообменник, где охл аждается коксовым газом до 350°, а затем — в водоподогревательную башню, в которой нагревает воду, идущую из сатураторной башни, и при этом охлаждается до 60°. Далее конвертированный газ проходит конденсационные башни и отделение тонкой очистки от сероводорода и органических соединений серы. Очищенный от сернистых соединений конвертированный газ поступает в отделение синтеза метанола. [c.128] Процесс синтеза метанола при 300° и 150 ат ведут на медном катализаторе, а при 400° и 200—300 ат — на цинкхромо-вом. Синтез метанола осуществляют также при более низких (около 65 ат) и более высоких давлениях (до 1000 ат). [c.129] Соотнощение окиси углерода и водорода в газовой смеси устанавливают в зависимости от применяемого катализатора. При цинкхромовом катализаторе отношение СО Нг близко к стехиометрическому (от 1 1,5 до 1 2,5). В случае применения медных катализаторов с целью понижения температуры в реакционной зоне водород подают в большем избытке соотношение СО Нг обычно составляет 1 3, иногда даже 1 5. [c.129] Теоретический расход синтез-газа составляет 2100 на 1 г метанола (700 м СО и 1400 Нг). Практически на 7 т метанола расходуется 2420—2500 м смеси СО -Ь Нг, т. е. на 1 м смеси получают 400—410 г спирта. Таким образом, степень конверсии газовой смеси в метанол составляет 84—87% от теоретической. [c.129] КОКСОВОГО газа должен быть еще дешевле. Так, например, метанол Губахинского химического завода, получаемый на базе коксового газа Губахинского коксохимического завода, будет примерно на 70 руб. за тонну дешевле, чем привозной метанол заводов Востока. [c.130] Тем не менее, из-за сложности процесса очистки синтез-газа от сероводорода и органических соединений серы следует ожидать, что технико-экономические показатели получения метанола из коксового газа будут ниже аналогичных показателей произ-шдства метанола из природного газа. [c.130] Вернуться к основной статье