ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термообработка сварных соединений трубопроводов из "Изготовление и монтаж технологических трубопроводов" Термической обработкой называется процесс, связанный с нагреванием и охлаждением изделий с целью изменения свойств металлов за счет изменения их внутреннего строения. При сварке труб из некоторых легированных сталей происходит изменение структуры металла шва и околошовной зоны и возникают внутренние термические напряжения, вследствие чего изменяются механические свойства сварного соединения. Для снятия внутренних термических напряжений и предупреждения образования трещин в процессе эксплуатации, а также восстановления структуры металла сварные соединения подвергают термической обработке. Для снятия внутренних термических напряжений сварные соединения подвергают отжигу, а для изменения структуры металла и повышения пластичности — нормализации. Режимы термообработки сварных соединений труб из различных марок сталей указаны выше. [c.188] При выполнении термообработки на заводах нагрев производится в термических печах, куда сварные соединения помещают вместе с трубными узлами (без арматуры). Для нагрева участков труб в монтажных условиях применяют съемные муфельные или газовые печи или индукторы. [c.188] Электрические муфельные печи сопротивления (рис. 102) предназначены для нагрева сварных стыков труб диаметром от 30 до 325 мм с любой толщиной стенок до температуры 900—950°. [c.188] При отсутствии электроэнергии в полевых условиях для нагрева применяют газовое пламя. Для термообработки стыков труб диаметром до 100 мм с температурой до 710° применяют обыкновенные газосварочные горелки. Около сварного стыка надевают металлическую или асбестовую воронку, на поверхность которой направляют пламя горелок, которое равномерно распределяется по периметру трубы. Для труб диаметром свыше 100 мм применяют пламя форсунок, работающих на жидком топливе. Перед нагревом на сварной стык надевают разъемный термокожух, обеспечивающий равномерное распределение пламени по периметру трубы и сохранение тепла. Применение форсунок сокращает время нагрева. Газовый нагрев разрешается применять только при отжиге сварных стыков. [c.190] Выдержка и регулировка заданных температур при нагреве электрическими приборами достигается путем изменения величины тока или отключением трансформатора, а при газовом нагреве — периодическим подогрево.м стыка. Более точная регулировка температуры достигается при электронагревателях, что является их важным преимуществом. [c.190] На время термообработки концы труб и арматуру закрывают для предотвращения воздушной тяги и охлаждения стыка. Печь и нагреваемый участок трубы устанавливают на жесткие опоры на расстоянии 0,25—0,3 м по обе стороны от стыка. Опоры предотвращают провисание нагретого участка под тяжестью печи. Вертикально расположенные участки при нагреве разгружаются от собственного зеса установкой специальных подвесок. [c.190] Термообработку выполняют специально обученные для этой цели слесари-трубопроводчики под наблюдением ответственного инженерно-технического работника. [c.190] Алюминиевые трубы сваривают газовой, дуговой и га-зодуговой сваркой. Трубы с толщиной стенок до 2—2,5 мм сваривают газовой или аргонодуговой сваркой по отбортовке без. присадочного металла. При толщине стенок до 6 мм трубы под. сварку соединяют в стык, без скоса кромок, с зазорол 1—2 мм. Начиная с толщины стенок 6 мм и выше, делают скос кромок с углом раскрытия 60—70°. Притупление в вершине угла разделки шва делается равным 1/4 толщины стенки. [c.191] Для газовой сварки алюминиевых труб применяют флюс. АФ4А, состоящий из фтористых и хлористых соединений калия, натрия и лития, или флюсы других составов. Мелко помолотый флюс разводится дистиллированной водой до пастообразного состояния и наносится кистью на присадочный пруток и на свариваемые кромки труб. [c.191] В процессе газовой сварки сварочная ванна перемешивается погружением в нее конца присадочного прутка. В ванну время от времени добавляют новые порции флюса. Сварку ведут непрерывно в нижнем положении с поворотом трубы. Применяется левая сварка восстановительным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. Применяют присадочную проволоку из чистого алюминия или из алюминия с примесью 5% кремния. [c.191] При газовой сварке алюминиево-магниевых сплавов типа АМг-5В применяют флюс марки АН-А201, который наносят в виде обмазки на стержень того же химического состава, что и основной металл. [c.191] Перед сваркой кромки тщательно зачищают до металлического блеска, промывают раствором каустической соды (50 г на 1 л воды), а затем водой и травят в течение 2 мин. раствором серной кислоты (500 г кислоты на 1 л воды). После травления кромки промывают чистой водой и протирают чистой ве-тощью. Сварку ведут не позже чем через 8 час. после травления кромок, иначе они снова окисляются. [c.192] После сварки швы тщательно очищают от остатков флюса и щелочи, промывают горячей водой и травят 5 /о-ным раствором азотной кислоты. [c.192] Лучшим способом сварки труб из алюминия и его сплавов является сварка в аргоне, которая производится вольфрамовым электродом без присадки и с присадкой. Процесс сварки ведется в нижнем положении с поворотом трубы. Подготовка стыков под сварку производится так же, как и при газовом и электродуговой способах сварки. [c.192] Медные трубы хорошо свариваются газовой сваркой. Трубы с толщиной стенок до 3 мм сваривают в стык без скоса кромок или с отбортовкой без присадки. При сварке труб в стык с толщиной стенок свыше 3 мм производится скос кромок под углом 45° с притуплением /5 толщины стенки. Перед сваркой кромки тщательно очищают наждаком или напильником от слоя окислов и загрязнений. Для предохранения металла от окисления и удаления образующихся окислов применяется флюс следующего состава бура 60—70%, борная кислота 10—20 /о, поваренная соль 20—30 /о. Иногда применяется одна бура или смесь буры и борной кислоты, взятых в равных количествах. Хорошие результаты также дает флюс-паста, состоящий из 50 /о буры, 20% древесного угля, 15 /о кремниевой кислоты и 15% фосфорнокислого натрия. Этот флюс замешивают на жидком стекле и наносят на присадочную проволоку как обмазку. Флюсом также покрывают кромки металла и участок трубы на 40— 50 мм от кромок. В качестве присадочной проволоки применяется чистая (электрометаллическая) медь диаметром от 0,5 до 0,75 толщины стенки трубы, но не более 8 мм. При сварке труб с толщиной стенок свыше 3 мм применяется медная проволока с 0,2 /о фосфора или содержащая 0,2% фосфора и 0,15—0,3% кремния. [c.192] Трубопроводы из фаолита, фарфора, керамики собирают из труб стандартной длины, в связи с чем разметка и резка труб не требуется. Все неметаллические трубопроводы, за исключением винипластовых, собирают при помощи разъемных соединений, при этом отпадают операции сварки стыков, не требуются специальные вращатели, манипуляторы, сварочное оборудование и т. п. [c.193] Фасонные детали из стекла, фарфора, фанеры и керамики изготовляют специализированные заводы и поставляют вместе с трубами из этих материалов. Всю арматуру и компенсаторы для неметаллических трубопроводов также изготовляют специализированные заводы. Исключение составляют винипластовые трубопроводы, детали для которых в ряде случаев изготовляют трубозаготовительные мастерские монтажных организаций. Детали гуммированных, винипластовых, а иногда и стеклянных трубопроводов предварительно собирают в транспортабельные узлы, из которых при монтаже собирается трубопровод. Сборка узлов ведется на стеллажах в отделении для неметаллических трубопроводов рубозаготовительной мастерской. [c.193] Кронштейны, подвески, опоры, опорные конструкции и другие детали крепления, а также детали соединения неметаллических трубопроводов изготовляют до начала монтажа в механизированных мастерских и на заводах монтажных организаций. Процесс изготовления этих деталей аналогичен процессу изготовления таких же деталей для металлических трубопроводов. [c.193] Из винипласта монтажные организации изготовляют трубы большого диаметра, фасонные детали (отводы, переходы, тройники) и частично арматуру. Для изготовления применяют винипластовые трубы, листовой винипласт и винипластовые сварочные прутки. Листовой винипласт и трубы подвергают разметке, резке, гибке, сверлению, штамповке, сварке, склеиванию, нарезанию резьбы, фрезерованию. [c.194] Вернуться к основной статье