ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фасонные детали трубопроводов из "Изготовление и монтаж технологических трубопроводов" Гнутые фасонные детали из стали и цветных металлов изготовляют путем обработки в холодном или в горячем состоянии бесшовных труб на станках и при помощи различных приспособлений. Основными типами гнутых деталей являются отвод под углом 90° (рис. 2,а) и более 90° (рис. 12,6), двойной отвод (г) скоба (в), отступ (утка) (д), отвод с уткой (е), компенсаторы ж, з). Основными параметрами, характеризующими гнутые детали, являются радиус кривизны, диаметр, длина прямых участков, вес, материал изделия. Гнутые на станках и в приспособлениях детали имеют прямые участки, равные по длине 3—4 О. большой радиус кривизны (не менее 3,5 О) и вследствие этого большой вес, что вызывает большие трудности при монтаже трубопроводов. [c.44] Допускается гибка труб с радиусами менее указанных, если способ гибки гарантирует утонение стенки не более чем на 15% от толщины, требующейся по расчету. [c.45] При изготовлении гнутых деталей и их установке на трубопровод расстояние от ближайшего поперечного сварного шва до начала закругления должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм. Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гнутых деталей, а также между сварными швами при вварке вставок должна быть не менее 200 мм при условном проходе трубы 150 Л1Л и выше и не менее 100 мм при условном проходе до 150 мм. [c.45] Детали с полурифлеными гибами (складчатые) выполняются с различным количеством складок, от 5 до 9 в зависимости от диаметра. Этот способ применяется при гнутье труб диаметром 200 мм и выше, так как он дешевле и проще, чем гладкое гнутье с нагревом. Складчатые детали вызывают значительное гидравлическое сопротивление транспортируемой среде. Складки являются очагами для образования осадка при транспортировании легкокристаллизующихся, загрязненных и т. п. продуктов. Правилами Госгортехнадзора запрещается применять складчатые отводы для трубопроводов первой категории (табл. 1), для многих материальных трубопроводов и трубопроводов из легированных сталей. [c.45] Гладкие гнутые детали устанавливают на трубопроводах, работающих при любом давлении и температуре среды. Пределы их применения зависят от марки стали, из которой они изготовлены. [c.45] Сварные детали трубопроводов весьма трудоемки при изготовлении, имеют повышенное гидравлическое сопротивление. Применяются для установки на неответственных трубопроводах и в массовом порядке не изготовляются. По мере расширения номенклатуры и увеличения выпуска заводского изготовления отводов применение сварных отводов ежегодно сокращается. [c.45] Тройники бывают равнопроходными (Ву у ) и переходными Ву с1 у ). Переходные тройники, имеющие разные диаметры проходных отверстий корпуса и горловины, применяются для образования в трубопроводе ответвлений меньшего диаметра, перпендикулярных к продольной оси основной магистрали. [c.46] Трудоемкость изготовления штампованных тройников ниже, чем сварных, в 1,5—2 раза. Организация массового изготовления штампованных тройников на заводах будет способствовать повышению уровня индустриализации трубопроводных работ. [c.47] Применение крутоизогнутых угольников упрощает и облегчает компоновку трубопроводов благодаря им иногда уменьшаются габариты ллощадок, лотков, ломещений насосных, сокращаются сроки и стоимость монтажа трубопроводов. [c.47] Крутоизогнутые двойники и угольники изготовляют по междуведомственной нормали Н816-56 быв. Министерства нефтяной промышленности СССР. Для их изготовления применяются бесшовные трубы из стали марки 20. [c.47] Применение крутоизогнутых отводов допускается для трубопроводов 2-й категории с условным давлением не более 64 кгскм и для всех трубапроводов 3-й и 4-й категорий (табл. 1). [c.48] Переходы стальные изготовляют методами штамповки, обсадки труб и сварки. [c.48] Министерства нефтяной промышленности СССР, имеют гладкие наружную и внутреннюю поверхности, а также весьма малую длину. Штамповка переходов обеспечивает высокую точность размеров. Для их изготовления применяют бесшовные трубы из стали марки 20. Штампованные переходы применяются для установки на трубопроводах с температурой среды до 475° и на давление согласно расчету. Применение штампованных переходов сокращает стоимость монтажа трубопроводов. [c.48] Переходы, изготовляемые при помощи обсадки труб (рис. 16, а), применяются на трубопроводах из цветных металлов и сплавов, а также на трубопроводах из легированных сталей диаметром от 108 до 325 мм. [c.48] Сварные переходы, изготовляемые путем раскроя из листового металла или путем вырезки клиньев на конце трубы (рис. 16, б), могут быть концентрическими и эксцентрическими. Их применяют на трубопроводах из легированных сталей, цветных металлов, а также на стальных трубопроводах с диаметром свыше 250 мм. [c.48] Переходы, изготовленные методами обсадки и сварки, применяются для труб с соотношением диаметров i =l,5-f-1,7. [c.48] Трудоемкость изготовления переходов методом обсадки и сварных переходов в 3—5 раз выше, чем штампованных. [c.49] С условными диаметрами от 50 до 400 мм] изготовляются по нормалям Н818-56 и Н465-55 эллиптической формы, цельноштампованными, из листовой стали марки МСт. 3. По отдельному заказу могут изготовляться из стали любой марки. Применение штампованных заглушек вместо сварных обеспечило повышение качества и сократило стоимость монтажа трубопроводов. [c.49] Вернуться к основной статье