ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Модернизация производства из "Производство кальцинированной соды" За последнее десятилетие на отечественных содовых заводах введен ряд важных усовершенствований на всех стадиях процесса. [c.249] Предварительная очистка рассола. Раньше очистка рассола проводилась в процессе производства соды. Для этого были установлены специальные отстойники. Очистка рассола влекла за собой большие потери аммиака и значительное разбавление газа, отсасываемого вакуум-насосами со станции абсорбции. Работа станции дестилляции затруднялась вследствие поступления охлажденных осадков, нарушался режим работы аппаратов абсорбции и оросительных холодильников, коммуникации, и сами аппараты абсорбции часто засорялись вследствие накопления в них нортупита. Благодаря введению предварительной очистки рассола в значительной мере облегчен тяжелый труд рабочих при очистке аппаратов, процесс стал протекать более равномерно и бесперебойно. Улучшилось также качество соды, так как значительно уменьшилось содержание в ней нерастворимых примесей. [c.249] Двухстадийная абсорбция. Усовершенствование работы станции абсорбции заключается в том, что абсорбция в настоящее время проводится в две стадии. Вместо охлаждения газа производится охлаждение аммонизированного рассола в холодильниках с более развитой поверхностью. [c.249] Предварительная карбонизация. Раньше для промывки карбонизационных колонн использовалась слабая жидкость, подогретая паром до 90°. Вследствие высокой температуры жидкости часто выходили из строя прокладки и нарушалась герметичность колонны, что вызывало увеличение потерь аммиака. С введением предварительной карбонизации эти недостатки были устранены, а потери бикарбоната, накапливающегося в колонне во время рабочего цикла, резко снижены. [c.249] Новые карбонизационные колонны. Установлены более мощные карбонизационные колонны улучшенной конструкции. Увеличены диаметр и высота колонны, а также поверхность охлаждения холодильных бочек, установлены тонкостенные чугунные трубки, улучшена конструкция барботажной тарелки. [c.250] Производительность типовой колонны при работе по описанному выше режиму достигает 150 т соды в сутки. [c.250] Новые фильтры. Малопроизводительные фильтры устаревшей конструкции с малым свободным сечением проходов в решетке барабана и малым диаметром внутренней трубы заменены фильтрами усовершенствованной конструкции, в которых устранены многие недостатки. В результате производительность фильтров увеличилась вдвое при одновременном улучшении качества бикарбоната. [c.250] Интенсификация дестилляции. Производительность станции дестилляции повышена путем увеличения поверхности охлаждения газа, а также благодаря переходу на новый технологический режим (так называемый горячий режим). Интенсификации процесса дестилляции способствовало также применение предварительно очищенного рассола, более тонкая очистка молока, регенерация аммиака из слабых жидкостей в отдельных аппаратах (малая дестилляция), введение барботажных теплообменников дестилляции с многоколпачковыми тарелками, установка смесителей с непрерывным спуском жидкости в дестиллер и другие усовершенствования. [c.250] На некоторых отечественных заводах успешно работает новый очень мощный агрегат дестилляции, производительность которого достигает 500—550 т соды в сутки. [c.250] Новые содовые печи. Почти на всех заводах старые малопроизводительные содовые печи на трех опорах, уменьшающих полезную (обогреваемую) поверхность барабана, заменены более мощными двухопорными печами с барабанами большей длины и диаметра. [c.251] Производительность новых содовых печей доведена до 160—170 т соды в сутки при работе на угле. [c.251] С введением циклонов с механизированной выгрузкой соды упразднен тяжелый ручной труд. [c.251] Механизация хранения и укупорки со-Д ы. Строятся механизированные укупорочные отделения, а также большие буферные емкости для готовой соды, так называемые силосы , с непрерывным перемешиванием соды. Введено автоматическое взвешивание мешков соды взамен ручной завязки мешков применены зашивочные машины. Механизирована подача мешков на склад и в вагоны. [c.251] Модернизация известковых печей. На новых заводах установлены более мощные печи усовершенствованной конструкции, дающие более концентрированный газ. Условия труда при обслуживании новых печей значительно улучшены. Производительность старых печей повышена путем увеличения их диаметра. Строятся печи с внутренним диаметром 6,2 м. [c.251] При известковых печах организованы специальные отделения для составления шихты, оборудованные эстакадами для разгрузки карбонатного сырья и грохотами для отделения мелочи. Механизированный процесс дозировки топлива позволяет точно дозировать топливо по весу, что весьма важно для процесса обжига. Готовая шихта подается по подвесным канатным дорогам в известковые печи, снабженные специальными рассеивающими приспособлениями, которые равномерно распределяют шихту по сечению печи. [c.251] На карьерах известняка имела применены современные экскаваторы и полностью механизированы работы по добыче, дроблению, сортировке и транспортированию карбонатного сырья. [c.251] Усовершенствование процессов добычи и очистки рассола. Интенсифицированы процессы добычи рассола. При добыче естественного рассола для откачки применены газлифты, а при выщелачивании соли в пласте использован метод гидровруба. [c.251] В последнее время для производства соды начали применять отбросную соль, получаемую при переработке сильвинитов на калийных обогатительных фабриках. Ввиду малого содержания магния в соли, резко уменьшается расход соды и извести на очистку рассола и существенно удешевляется производство соды. Такой рассол значительно быстрее отстаивается, и производительность рассолоочистки повышается. [c.251] Вернуться к основной статье