ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сульфуратор из "Борьба с коррозией оборудования в производстве полупродуктов и красителей" Чугунный аппарат, именуемый сульфуратором (рис. 31), пред-ставляет собой толстостенный сосуд емкостью 3500 л, снабженный якорной мешалкой, имеющей скорость вращения 55 об/мин. Обогрев аппарата производится паром 10—12 ати, проходящим по змеевику, помещенному в свинцово-сурьмянистую ванну рубашки. [c.79] На крышке сульфуратора располагаются люк, несколько штуцеров для присоединения трубопроводов и шлем, через который пары нафталина отводятся в поглотительные колонки. [c.79] В процессе сульфирования нафталина серная кислота, взаимодействуя с нафталином, разбавляется до конечной концентрации 28% при температуре 165°. Естественно, что детали сульфуратора в таких условиях будут подвергаться весьма интенсивной коррозии и срок службы аппарата будет определяться стойкостью чугуна к агрессивному воздействию среды. [c.79] Сульфураторы изготовляются из обычного серого чугуна, поэтому срок службы их не превышает одного года. Сравнительно быстро изнашивается чугунная мешалка, испытывающая наряду с коррозией эрозионное действие среды. Замену мешалки приходится производить 2 раза в год. [c.79] Большое влияние на срок службы сульфуратора оказывает коррозионная стойкость крышки аппарата. Известно, что соединения деталей аппаратуры выходят из строя раньше корпуса, поэтому крышку, имеющую большое количество соединительных устройств, стремятся сделать наиболее устойчивой. [c.79] Многолетний опыт эксплуатации чугунных сульфураторов показывает, что важнейшим условием продолжительности их службы является отсутствие в чугунном литье каких-либо пороков. Наличие раковин, неметаллических включений, наплывов, пористости и т. д. приводит к быстрому выходу аппарата из строя. Ровная силикатная корка, образованная на внутренней поверхности сульфуратора во время отливки за счет формовочной земли, повышает его коррозионную стойкость. [c.80] Разрушение сульфураторов в производственных условиях происходит в результате образования в стенках днища и корпуса глубоких раковин. При появлении раковин рекомендуется заваривать их путем электросварки чугунными или стальными электродами марки Э-42. [c.80] Вернуться к основной статье