ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фенолоформальдегидные смолы из "Пластмассы в химическом машиностроении" Фенолоформальдегидные смолы и пластмассы на их основе выпускаются отечественной промышленностью в виде бакелитового лака (раствора фенольной смолы в этиловом спирте) и различных пресс-материалов на основе как фенольных смол, так и совмещенных фенолоформальдегидных смол с поливинилхлоридом, каучуками, поливинилацеталями, эпоксидными смолами, полиамидами, кар-бамидными смолами и другими. [c.7] Фенолоальдегидные смолы получаются при конденсации одао- и многоатомных фенолов с альдегидами. [c.7] Поликонденсацию фенолов с альдегидами обычно осуществляют в присутствии кислых или основных катализаторов. В зависимости от характера катализатора и соотношения фенола и альдегида получают новолачную (термопластичную) и резольную (термореактивную) смолы. [c.7] Новолачные смолы как товарные не представляют интереса для химического машиностроения из-за их плавкости и недостаточной химической стойкости. Однако для некоторых прессовочных материалов новолачные смолы применяются. К ним добавляется формальдегид, а большей частью гексаметилентетрамин. Переход новолачных смол в резольные может происходить на холоде в присутствии сильных кислот. Новолачные смолы, полученные конденсацией резорцина с формальдегидом, переходят в резольные смолы на холоде в присутствии оснований. [c.7] Резольные смолы получаются при конденсации фенолов с избытком альдегидов чаще всего в присутствии основных катализаторов и в некоторых случаях в присутствии двухосновных кислот. В качестве основных катализаторов применяются аммиак, окись магния, едкий барий, гидроокиси щелочных или щелочноземельных металлов, амины или четвертичные аммониевые соединения. [c.8] Резиты отличаются высокими физико-механическими показателями и теплоизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам (кроме окислительных и щелочей). Сравнительно высокая теплостойкость этих материалов (при нагревании до 200° С резиты не разлагаются) выгодно отличает их от других пластиков, в особенности термопластов. [c.8] Большой интерес для химического машиностроения представляют резольные смолы, в частности бакелитовый лак, применяемый для покрытия аппаратуры, арзамиты и другие специальные мастики. [c.8] Для повышения прочностных показателей покрытий обычно наносят 4—5 слоев лака, которые подвергают самостоятельной термообработке при температуре 160—170° С. [c.9] Прочность сцепления бакелитового лака с металлом значительно увеличивается при введении в лак наполнителя (графита, андезитовой муки каолина) в количестве до 40%. [c.9] Лучшими свойствами обладает лак 86. Лак 86 отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченный каолин, поэтому покрытия на его основе несколько превосходят по прочностным показателям покрытия бакелитовым лаком. Состав лака 86 в % резольный бакелитовый лак Р-21—70,4 бензол—10,6 нафталин каменноугольный, измельченный до величины зерен 6,3—3 мм каолин влажностью не более 3%, просеянный через сито 15—12,7. [c.9] Указанные лаки применяют в производстве хлора, кремнефтористоводородной кислоты и других производствах для покрытия металла, дерева, керамики, бетона. Этими лаками покрывают аппараты, трубы, роторы вентиляторов и другие детали. Лак 86 обладает также бензостойкостью. [c.9] Пресс-материалы на основе фенолоальдегидных смол. Большое влияние на свойства пластмасс, в особенности на физико-механические показатели, химическую стойкость, теплостойкость, а также на технологические свойства (текучесть, усадку, условия переработки в изделия и другие) оказывает наполнитель. При выборе типа наполнителей необходимо руководствоваться, помимо общих требований к ним, требованиями в отношении высоких прочностных показателей и их стойкости к агрессивным средам. У наполнителей не должно быть способности поглощать влагу, они должны бьггь однородны и хорошо смачиваться или пропитываться смолой. [c.9] Для химического машиностроения наибольшее значение имеют пресс-порошки типа фенолита, декоррозита на основе совмещенных фенолоальдегидных смол и поливинилхлорида и наполнителя древесной муки, а также волокнистые пластмассы на основе асбеста, графита, стеклянного волокна и, наконец, слоистые пластмассы на основе ткани, стеклоткани. [c.10] Фенолит и декоррози т— пресс-порошки, полученные на основе совмещенных связующих фенолоальдегидных и поливинилхлоридных смол и наполнителя, представляющего собой сочетание гидрофобных органических и минеральных веществ. [c.10] Сырьем для их производства является новолачная фенолоформ-альдегидная смола 17, 18, поливинилхлоридная смола ПФ-4 и наполнители кизельгур, каолин, тальк, древесная мука, пропитанная фенолоспиртами, слюда, виброизмельченный кокс и др. [c.10] В табл. 1 приведены результаты испытаний декоррозита в некоторых агрессивных средах. Стойкость декоррозита к серной кислоте при температуре 65° С приведена в табл. 2 [35]. [c.10] Из фенолитов и декоррозитов могут изготовляться кислого- и водостойкие плитки для футеровки аппаратуры, покрытий полов и облицовки стен. [c.11] Волокнистые формовочные материалы — фаолиты марок А, П и Т в виде листов получают на основе фенолоальдегидной резольной смолы и асбеста (А), асбеста с графитом (Т) или с песком (П). Каждая марка фаолитов может отличаться по рецептуре в зависимости от назначения фаолита. [c.11] Например, фаолит марки А получают на основе антофилитового и хризотилового асбеста и резольной фенолоальдегидной смолы. Если фаолит А предназначается для труб, то на 100 вес. ч. резольной смолы берут 152 вес. ч. антофилитового асбеста и 8 вес. ч. хризотилового асбеста для производства же листов на 100 вес. ч. резольной смолы берут 95 вес. ч. антофилитового асбеста и 5 вес. ч. хризотилового асбеста. [c.11] Для фаолита марки Т в качестве наполнителя применяют наряду с асбестом молотый графит. Для листов на 100 вес. ч. берут хризотилового асбеста 20 вес. ч. и молотого графита 80 вес. ч. Для труб на 100 вес. ч. резольной фенолоальдегидной смолы берут 16 вес. ч. хризотилового асбеста и 104 вес. ч. молотого графита. [c.11] Вернуться к основной статье