ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пуск и остановка систем, работающих при атмосферном давлении из "Технология азотной кислоты Издание 3" На рис. У1-2 показан конвертор, используемый в промышленности в последние годы и предназначенный для работы при атмосферном давлении, с верхней подачей аммиачно-воздушной смеси. Аппарат является частью комбинированного агрегата, состоящего из картонного фильтра, конвертора и котла-утилизатора. [c.200] Картонный фильтр, расположенный в верхней части аппарата, имеет диаметр 3020 мм, высоту 1528 мм и содержит несколько кассет. Пройдя кассеты, газовая смесь через окна поступает во внутренний цилиндр и далее во входной конус конвертора. [c.200] При средней напряженности катализатора 550 кг/сутки NH3 с 1 активной поверхности производительность такого аппарата достигает 18400 кг окисляемого аммиака или 48—50 г HNO3 в сутки. Более старые установки были оборудованы контактными аппаратами диаметром 2000 мм, в которых аммиачно-воздушная смесь поступала снизу вверх. В этих аппаратах внизу, в непосредственной близости от катализаторных сеток, монтировался фильтр из поролитовых трубок. Поскольку при подаче газов снизу катализаторная сетка находилась в неблагоприятных динамических условиях, что приводило к увеличению потерь катализатора, аппараты с нижней подачей газов в последнее время не применяются. [c.201] Нитрозные газы проходят по трубкам, в межтрубном пространстве находится вода и пар. В торцах котла расположены камеры для входа и выхода нитрозных газов. Входную камеру футеруют шамотным кирпичом для предохранения металла от прогорания. [c.201] Поверхность нагрева котла-утилизатора 144 м , производительность 1150 /сг/ч пара давлением 9 ат, перепад температуры нитрозных газов от 710 до 250° С. Количество пропускаемого нитрозного газа 4900 м ч. [c.201] Котел снабжается манометром, предохранительными клапанами и прочей арматурой. [c.201] Подогреватель воздуха. На рис. VI-4 изображен подогреватель воздуха, рассчитанный на обслуживание четырех контактных аппаратов. Подогреватель изготовлен из стали 1Х18Н9Т. Общая высота его 3240 мм, диаметр 1000 мм. В аппарате имеются теплообменные трубки диаметром 57 мм (91 шт.). Поверхность теплообмена равна 50 м . По трубкам проходят нитрозные газы. [c.201] Газовый холодильник. Трубчатый газовый холодильник (рис. У1-5) имеет диаметр 1600 мм и высоту 7696 мм. Для изготовления корпуса и трубок применяется сталь 1Х18Н9Т. Нитрозные газы проходят сверху вниз по межтрубному пространству, охлаждающая вода идет снизу вверх по трубкам. [c.202] Абсорбционная колонна. В начале развития азотнокислотного производства абсорбционные колонны изготовлялись из керамики и гранитных плит. Такие аппараты были затем заменены стальными башнями. [c.202] На рис. У1-6 показана стальная колонна для поглощения окислов азота. Наружный диаметр ее составляет 8 м, общая высота 28,6 м. Стальные колонны более надежны в эксплуатации, чем гранитные башни тщательно изготовленная колонна работает без ремонта десятки лет при отсутствии утечки кислоты и нитрозных газов. Металлические колонны сваривают при сборке в лежачем положении и затем цилиндр поднимают и устанавливают на фундамент, в котором делают проходы для осмотра сварных швов в днище. [c.202] Существуют одноходовые и многоходовые колонны. В многоходовых аппаратах имеются одна или две продольные перегородки, которые делят колонну на две или четыре секции. Каждую секцию можно рассматривать как самостоятельную абсорбционную колонну. Основным недостатком многоходовых колонн является неравномерное распределение орошающей жидкости по насадке и большое сопротивление газовому потоку. В последнее время строят преимущественно одноходовые колонны из кислотостойкой стали. Применение таких аппаратов позволяет создавать в системе небольшое давление, если нитрозный вентилятор устанавливается в начале системы. Башни из камня и керамики могут работать только в вакууме. Известны также абсорбционные колонны из углеродистой стали, футерованные кислотоупорным кирпичом. [c.204] Колонны для щелочного поглощения окислов азота изготовляют обычно из листовой углеродистой стали (методом клепки), не футерованные или футерованные керамическими плитами. Крышки колонн, соприкасающиеся с нитрознымн газами, выполняют из кислотостойкой стали. [c.204] Кислотные холодильники. Применяются холодильники самых разнообразных конструкций оросительные, типа труба в трубе и трубчатые, расположенные вертикально или горизонтально. [c.204] Перед пуском цеха проверяют герметичность аппаратуры и коммуникаций, наличие воды в водопроводной системе, напряжение в электросети и исправность насосов. В процессе подготовки системы к пуску проверяют исправность контрольных, измерительных и защитных приборов. [c.206] При неисправном отсекателе линии аммиака пуск цеха воспрещается. [c.206] После проверки поглотительную систему заполняют разбавленной 30—40%-ной азотной кислотой (при отсутствии кислотны — водой), приводят в действие циркуляционные насосы и подают воду в холодильники для охлаждения кислоты, циркулирующей через башни. В контактном отделении разогревают котел-утилизатор паром из общезаводской сети. Затем включают вентиляторы для подачи нитрозных газов и аммиачно-воздушной смеси. Постепенно открывают вентили на патрубках вентиляторов и создают в системе слабый ток воздуха для того, чтобы в конверторе создавалось небольшое разрежение. [c.206] Аммиак подают с таким расчетом, чтобы содержание его в смеси составляло 8—9%. Это устанавливается при помощи анализа или по показаниям расходомеров. Затем в конвертор вводят факел водородного или спиртового пламени для разогрева катализаторных сеток. При достаточном разогревании на сетках начинается процесс окисления аммиака, за счет выделения тепла реакции сетки нагреваются по всему сечению аппарата. Когда конверторы зажжены , дают нагрузку и по мере ее увеличения устанавливают нормальный технологический режим по всем аппаратам, входящим в состав агрегата, а именно подают воду в котел-утилизатор, следят за уровнем воды и давлением пара, устанавливают нормальный переток кислоты по отдельным башням в соот ветствии с ее концентрацией по ступеням поглощения, регулируют подачу охлаждающей воды и т. д. [c.206] Вернуться к основной статье