ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическое оформление процесса абсорбции окислов азота при повышенном давлении из "Технология азотной кислоты Издание 3" Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака под давлением, после отвода тепла реакции окисления NHs проходят в современных системах окислитель окиси азота и теплообменник окислителя, затем холодильник-конденсатор и абсорбционную колонну. [c.161] Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака при атмосферном давлении, после отвода тепла реакции и охлаждения поступают в турбокомпрессор. Далее их путь аналогичен нитрозным газам, полученным под давлением. [c.161] При Проведении процесса под давлением 7 ат на прежних установках реакционный объем составлял 2,2 м , в современных системах — всего 0,55 лг на 1 г HNO3 в сутки при поглощении окислов азота на 98%. Если весь процесс проводить под давлением (окисление аммиака и поглощение окислов азота), в холодильнике-конденсаторе поглощается до 40—50% окислов азота. Вследствие этого концентрация окислов азота, поступающих в поглотительную колонну, снижается до 5,5—6,5%. [c.161] Количество тарелок в абсорбционных колоннах, работающие под давлением, определяется заданной степенью поглощения окис лов азота, концентрацией продукционной кислоты, температурой составом нитрозных газов и другими условиями. [c.164] Обычно в агрегат входит одна абсорбционная колонна, однако есть установки с двумя последовательно расположенными абсорбционными колоннами. На рис, 1У-34 приведена схема абсорбционной колонны с колпачковыми тарелками, работающей под давлением 7—8 аг а на рис. 1У-35 схема абсорбционной колонны с ситчатыми тарелками, работающей под давлением 3,5 ат. Общий вид абсорбционных колонн фирмы Кюльман , используемых для поглощения окислов азота, показан на рис. 1У-36. [c.165] При давлении 3,5 ат производитель- ность колонны составляет 120 Tj yT-ки, при давлении 7,2 ат — 360 т/сутки. [c.165] На рис. IV-37 показано изменение степени абсорбции окислов азота в поглотительной колонне в зависимости от числа ситчатых тарелок (данные В. И. Конвисара). [c.165] По данным Е. П. Сычевой, с увеличением высоты слоя жидкости на тарелках от 100 до 150 мм степень абсорбции возрастает примерно на 4%. [c.165] Использование обогащенного кислородом воздуха для получения азотной кислоты показало особенно высокую эффективность применения кислорода. При повышении содержания кислорода в газовой смеси на 6% концентрацию NH3 можно увеличить на 2%, при одновременном возрастании концентрации кислоты на 4% производительность колонны увеличивается на 40%. [c.165] Как показано на рис. IV-38, расход электроэнергии можно свести к нулю, если температура подогрева выхлопных газов составит 500—550° С и давление их в турбодетандере снизится от 4 ат и более до 1 ат. [c.166] Этот метод использования тепла реакции экономически более выгоден, чем получение пара более высоких параметров. В настоящее время проектируются установки как с использованием тепла реакции окисления аммиака (см. рис. П-13), так и тепла сгорания природного газа при восстановлении окислов азота в выхлопных газах. [c.166] Из приведенных данных следует, что капитальные вложения в лроизводстве азотной кислоты с повышением давления непрерывно снижаются. При увеличении мощности агрегата удельные капи-гальные затраты будут снижаться с повышением давления в еще Зольшей степени. Экономический оптимум давления в процессе экисления аммиака лежит, вероятно, около 4—8 ат, в процессе аб- орбции окислов азота значительно выше, примерно 8—15 ат, а в перспективе около 15—40 аг. [c.167] Вернуться к основной статье