ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химико-термическая обработка стали из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 3" Хи мико-терм И ческойобработкой называется процесс изменения химического состава и свойств поверхностных слоев изделия. Стальное изделие при химико-термической обработке нагревают до заданной температуры в химически активной среде, богатой необходимым элементом (углеродом, азотом и т. д.), который при высокой температуре проникает в поверхность металла и изменяет его химический состав и свойства. [c.37] Цементацией называется процесс поверхностного насыщения стали углеродом на глубину 0,2—2 мм. Этим способом обрабатывают стальные детали с содержанием углерода до 0,2 очтобы придать нм Высокую поверхностную твердость и износоустойчивость, сохранив вязкую н пластичную сердцевину. [c.37] При цементации твердым карбюризатором (древесным углем в смеси с углекислЬши солями) детали укладывают в ящики из жаростойкого материала и засыпают карбюризатором. Ящики плотно закрывают и помещают в печь, температуру в которой доводят до 930—950° С. При этой температуре карбюризатор выделяет углерод, проникающий в поверхностный слой металла. Так как скорость насыщения поверхности стальной детали углеродом небольшая (примерно 0,1 мм ч), то ящики в печи выдерживают долго. [c.38] Если применяют газовую цементацию, детали помещают в специальные камеры — муфели, через которые пропускают газы, содержащие углерод (природные газы, метан, продукты разложения керосина и др.). Газы при температуре 900- 950° С выделяют углерод, который проникает в поверхностный слой металла. Газовая цементация по сравнению с цементацией твердым карбюризатором более экономична, так как нагрев и охлаждение деталей могут происходить со значительно большими скоростями, благодаря чему общая длительность процесса сокращается. После цементации детали подвергают закалке и отпуску. [c.38] Азотированием называется процесс поверхностного насыщения стали азотом на глубину 0,15—0,60 мм. Этим способом обрабатывают стальные детали, чтобы придать им высокую поверхностную твердость и антикоррозийную устойчивость при работе в областд высоких температур (до 600—650° С). Азотирование производят в герметически закрытой печи в атмосфере распадающегося аммиака при температуре 500—520° С для легированных сталей и 600—700° С для углеродистых сталей. Перед азотированием детали подвергают закалке и высокому отпуску и полностью обрабатывают до чертежных размеров. После азотирования детали только окончательно шлифуют, снимая припуск 0,03—0,08 мм. [c.38] Азотирование обычно применяют для изделий, работающих на истирание при высокой температуре штоков, шпинделей, клапанов и других деталей арматуры. [c.38] Цианированием называется процесс одновременного поверхностного насыщения стали углеродом и азотом на глубину 0,1—0 ,3 мм. Этим способом обрабатывают стальные детали, чтобы придать им поверхностную твердость и износостойкость, сохранив вязкую сердце-вину. Цианированию обычно подвергают детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей. [c.38] Цианирование производят в ваннах с цианистым натрием при температуре 815—850° С. [c.38] Алитированием, или алюминированием, называется процесс поверхностного насыщёпия стали алюьшнием на глубину 0,25—1,0 мм. Этот способ применяют для того, чтобы повысить жаростойкость. (окалиностойкость) стального изделия. [c.38] Вернуться к основной статье