ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формованное бездымное топливо из "Непрерывный процесс коксования" Второе место по масштабам (после металлургического кокса) занимает производство кокса для бытовых потребителей. [c.14] Значительная доля потребности бытового сектора удовлетворяется камерным коксом (из коксующихся углей), а также коксом и полукоксом газовых заводов и заводов полукоксования, получаемым нз кускового угля. Из-за дефицита сырьевой базы эти способы производства существенно не расширяются, только усовершенствуются. [c.14] Все более широкое развитие получают способы производства бездымного бытового топлива из низкосортной угольной мелочи с применением стадии брикетирования (формования). Формованное бытовое топливо, используемое за рубежом, имеет зольность 5—10%, теплоту сгорания 6500—7000 ккал/кг, прочность на сжатие от 30 до 270 кгс/см , выход летучих веществ от 1 до 14% (у некоторых сортов топлив достигает 19—20%—топливо с пониженным дымообразованием). [c.15] В табл. 1 представлен общий объем производства бездымного топлива, потребляемого бытовым сектором, по отдельным странам и дана краткая характеристика исходного сырья и технологических процессов. [c.15] Ниже более подробно рассмотрены процессы получения формованного топлива по странам. [c.15] Англия. Рост производства бездымного бытового топлива в Англии обусловлен отсутствием запасов газа и нефти и требованиями к снижению загрязнения атмосферы (Английским Парламентом принят закон о чистоте воздуха ). [c.15] Переработке в формованный кокс подвергают два сорта угольной мелочи с высоким и низким выходом летучих веществ. [c.15] Франция, Бельгия, Нидерланды. Из кускового угля в ретортах непрерывного действия с последующим дроблением и сортировкой получают во Франции топливо сорта карболюкс. [c.19] Топливо сорта дистирекс во Франции и дистикокк в Нидерландах получают при высокотемпературной (800— 900° С) обработке брикетов из тощих углей и антрацитов в печах с наклонным подом в течение 4—6 ч. [c.19] В печах типа Антрасин термоокислительная обработка брикетов производится дымовыми газами, содержащими 8—10% кислорода с температурой 400—500°С на входе и 250—270° С — на выходе. Брикеты медленно (за 40 мин) нагревают до заданной температуры, затем выдерживают при ней 60—90 мин и медленно (за 30 мин) охлаждают. Для перемещения брикетов применяют ленту из ребристой стали. [c.20] На установках типа Инишар с наклонным подом термообработка производится в псевдоожиженном (кипящем) слое песка. [c.20] Формованное топливо двух последних сортов содержит 9—14% летучих. Для получения более высококачественного формованного кокса фирмой Инишар разрабатывается технология высокотемпературной обработки брикетов. [c.20] Мелочь жирных углей с выходом летучих 25% перед брикетированием окисляют при 170° С в течение 8 ч во Франции или при 280° С в течение 5—6 ч в Бельгии. Брикеты подвергают коксованию при этом получается французское топливо сорта кармонуа, а при низкотемпературной обработке получается бельгийское топливо сорта коппе. В Бельгии строится установка мощностью 400 тыс. т в год такого топлива. [c.20] В Нидерландах в полупромышленных установках разрабатывается способ горячего брикетирования (при 420° С) мелочи тощих углей и антрацитов с присадкой 20—30% спекающихся углей. [c.20] Польша. В Польше бездымное топливо получают из слабоспекающихся газовых и длиннопламенных углей. В камерных печах эти угли коксуют в смеси с импортируемыми коксующимися углями с предварительным трамбованием загрузки. Кусковой уголь перерабатывают в бездымное топливо на газовых заводах (в периодически действующих ретортах) и на заводах полукоксования (в печах Лурги). [c.20] Аналогичные трехстадийные процессы разрабатываются в Югославии и Румынии. [c.21] Соединенные Штаты Америки. Производство искусственного бездымного твердого топлива в США развито в небольших масштабах, так как в значительных масштабах в бытовом секторе используются газовое и жидкое топлива. [c.21] Вернуться к основной статье