ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поливинилацетат из "Производство и применение пластмасс в строительстве" СН2=СНОСОСНз. Винилацетат представляет собой бесцветную, легкоподвижную жидкость с характерным запахом. Винилацетат выдерживает сравнительно высокие температуры, но при 400°С разлагается с выделением уксусной кислоты. Получают его из ацетилена и уксусной кислоты. [c.29] Применяют три основных метода полимеризации виннлацета-та в растворителях, эмульсионную и блочную. Наибольшее распространение получил метод полимеризации винилацетата в растворителях. Однако для изготовления строительных материалов имеет значение также эмульсионный метод полимеризации винилацетата. [c.29] Эмульсионная полимеризация может осуществляться либо с применением водорастворимых инициаторов, что ведет к получению устойчивой суспензии (эмульсии), либо с применением инициаторов, растворимых в мономере, что дает полимер н виде гранул. [c.29] При использовании водорастворимых инициаторов реакционную смесь, состоящую из 100 вес. ч. винилацетата, 120 вес. ч. ьоды, 1 вес. ч. инициатора — перекиси водорода и 0,3 вес. ч. олеата калия (эмульгатора), нагревают до 70°С и энергичщз перемешивают в течение 2 ч. Конечный продукт полимеризации представляет собой устойчивую эмульсию типа латекса. [c.29] РхОгда необходимо получить твердый поливинилацетат, применяют метод, который дает возможность изготовить полимер молекулярного веса до 200 000. В этом случае используют инициаторы, растворимые в винилацетате, например перекись бензоила. [c.29] Поливинилацетат применяют главным образом в производстве лаков, где он ценится благодаря высокой адгезии (способно-гги прилипания), пластичности, светостойкости и бесцветности. Высокие показатели адгезионных свойств дают возможность использовать поливинилацетат нри склеивании древесины. В виде эмульсий его применяют для изготовления мастичных пог лов, не подвергающихся увлажнению, и для приготовления полимербетонов при внутренней отделке зданий. [c.29] При получении полиакрилатов мономерами являются эфиры акриловой и метакриловой кислот. [c.30] Применяют три основных метода полимеризации полиакрилатов блочный, водноэмульсионный и в растворителях. [c.30] Блочный метод полимеризации применяют в производстве полиметилметакрилата, который получают в виде прозрачных бесцветных пластин и блоков (органическое стекло) путем за-1ИВКИ смеси инициатора (перекиси бензоила) с мономером в -стеклянные формы. [c.30] Концентрация инициатора и температура полимеризации оп-оеделяют скорость реакции полимеризации и молекулярный вес полимера, причем чем ниже температура полимеризации и меньше концентрация инициатора, тем выше молекулярный вес полимера, но тем меньше скорость полимеризации. [c.30] Осн01вная трудность процесса блочной полимеризации заключается в регулировании температуры внутри блока. Вследствие малой теплопроводности полимера (0,15 ккал/м ч град) неизбежны перегревы внутри блока, вызванные тем, что реакция идет с выделением тепла. Это ведет к образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и не пропускают выделяющихся газов. До известной степени избежать вздутия можно изменением концентрации инициатора и температуры полимеризации. [c.30] Для изготовления формы берут стеклянный лист, на края его кладут прокладки из гибкого, эластичного материала, по высоте равные толщине листа органического стекла, и покрывают эти прокладки вторым листом зеркального стекла. После этого края обклеивают прочной и тонкой бумагой, оставляя отверстие для заливки мономера. [c.30] Для форм обычно используют полированное зеркальное стекло, которое должно быть тщательно промыто, чтобы полностью исключить попадание пыли. [c.30] Полимеризацию проводят путем последовательного передвижения залитых смесью форм через ряд печей с различной температурой. При этом соблюдается примерно следующий режим в первой печи (40—55°С) формы находятся 4—6 ч, во второй (55—65°С) —8— 10 ч и в третьей (85—125°С) —8 ч. [c.30] Полиметакриловые эфиры имеют более высокую теплостойкость по сравнению с полиакриловыми, что имеет особое значение для применения их в качестве прозрачного строительного материала, например труб. Более мягкие акриловые полимеры используют главным образом для получения морозостойких материалов. Метакриловые и акриловые полимеры различают по химической стойкости. Метакриловые полимеры более стойки, че.м акриловые. [c.31] Технические полиакрилаты выпускают с различной степенью лолимеризации. Наибольшая степень полимеризации чаще всего характерна для органических стекол (полиметилметакрилат), получаемых методом блочной полимеризации (молекулярный вес выше 200 000), меньшая — для пресс-порошков и порошков для литья под давлением, получаемых эмульсионной полимеризацией (молекулярный вес от 40 000 до 200 000), и наиболее низкая—для латексав и лаков из акриловых эфиров и сополимеров, применяемых для пролитки бумаги. С увеличением степени полимеризации повышается температура плавления полимера, улучшаются его механические свойства, в частности удельная ударная вязкость. [c.31] Пол иакрилаты можно обрабатывать как механическим методом (например, снятие стружки), так и методами пластической и высокоэластичной деформации. Весьма перспектиано применение полиметилметакрилата в строительстве для остекления различных зданий, особенно парников и теплиц, в качестве материала для изготовления декоративных ограждений, дверных и оконных приборов, моющихся обоев, эмульсий для красок и грунтовок. [c.31] Вернуться к основной статье