ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сопоставление технико-экономических показателей производства изопропилового спирта из "Производство спиртов из нефтяного и газового сырья" Экономика производства изонронилового спирта сернокислотной и прямой гидратацией пропилена характеризуется данными, приведенными в табл. 14. [c.47] Заводская себестоимость за вычетом побочных продуктов. [c.47] Удельные капиталовложения с учетом затрат в сопряженные производства. . . [c.47] Величина затрат только на концентрирование пропилена характеризуется следующими величинами эксплуатационные затраты при концентрировании 40%-ной пропан-пропиленовой фракции до 90%-ного содержания пропилена составляют примерно 8 руб. на тонну (90%-ной фракции), а капитальные издержки — около 9 руб. на тонну годовой мощности. По остальным статьям затрат, а также по капиталовложениям показатели рассматриваемых методов примерно одинаковы. [c.47] Низкая стоимость пропилена в пропан-пропиленовой фракции по сравнению с концентрированным этиленом и меньшая величина эксплуатационных затрат приводят к тому, что себестоимость изопропилового спирта оказывается более низкой, чем себестоимость этилового спирта. Как свидетельствуют американские данные, изопропанол в качестве растворителя в целом ряде производств конкурирует с этанолом. В условиях Советского Союза применение изопропанола взамен этанола в некоторых случаях также может оказаться более экономичным. [c.48] Наиболее многотоннажным потребителем изопропанола в США является производство ацетона. Для этих целей до последнего премени использовалось до 60% всего потребляемого спирта. Свыше 85% ацетона получали дегидрированием изопропанола. Однако в последние годы в производстве ацетона ожидается значительное увеличение доли других методов, в частности, прямого окисления пропилена в ацетон, производства ацетона наряду с фенолом окислением изопропилбензола (кумольный метод) и др. Эта тенденция имеет место и в химической промышленности СССР [12]. [c.48] Весьма важным синтезом на основе изопропанола является производство изопропплксантогената калия. Это соединение широко используется в качестве флотореагента, а также для произ-(юдства диизопропилксантогендисульфида (дипроксида), служащего регулятором полимеризации при синтезе каучуков. В последние годы изопропилксантогенат калия приобрел важное значение как исходное сырье для производства противоизносных присадок к смазочным маслам. [c.48] Изопропиловый спирт находит широкое применение в химической промышленности как растворитель синтетических смол, в особенности в производстве поверхностных покрытий. Значительные количества изопропанола используют также для производства изопронилацетата — активного эфирного растворителя для лакокрасочной промышленности. [c.48] В последние годы крупным потребителем абсолютированного изопропилового спирта стало производство полиолефинов при низком давлении по методу Циглера. В этом случае изопропанол применяется как разрушитель катализаторного комплекса и как промывной агент. [c.49] Помимо химической промышленности изопропанол в качестве растворителя и экстрагента широко применяется в нефтяной, фармацевтической, парфюрмерной промышленности, а также в качестве бытового горючего и для других бытовых нужд. [c.49] Вторым по величине потребителем изопропанола в США является нефтяная промышленность. Изопропанол применяется в процессах депарафинизации дизельных топлив, селективной экстракции нафтеновых кислот, для растворения масел, в качестве экстрагента и т. д. [c.49] Доля нефтяной промышленности в общем объеме потребления изопропанола в США в 1960 г. составила около 15% [34]. [c.49] Структура потребления изопропанола в Советском Союзе показана в табл. 15. [c.49] Общий объем производства изопропилового спирта в СССР возрастет к 1965 г. по сравнению с 1961 г. примерно в 2,5 раза. Однако даже столь значительное увеличение выработки изопропанола не обеспечит потребности в нем народного хозяйства к концу семилетки ожидается дефицит изопропилового спирта. В этой связи планирующим органам необходимо рассмотреть вопрос о строительстве в ближайшие годы новых установок по производству изопропилового спирта. [c.50] До последнего времени нормальный пропиловый Спирт не получил широкого распространения. Это вызвано отсутствием специфических областей применения и относительно высокой стоимостью производства м-пропанола. Тем не менее в настоящее время возникла необходимость организации крупнотоннажного промышленного производства и-пронанола для нужд различных отраслей химической промышленности. В непосредственной связи с проблемой производства и применения и-пропанола находится проблема производства пропионового альдегида, значение которого в промышленности органического синтеза заметно возросло. В годы второй мировой войны значительная часть и-пронанола, получаемого на установках синтеза спиртов из окиси углерода и водорода, перерабатывалась в пропионовый альдегид. Последний направлялся на синтез триметилолэтана (метриола) — трехатомного спирта, заменяющего глицерин. [c.51] Промышленное производство пропионового альдегида и н-нро-панола на его основе осуществляется в настоящее время методом оксосинтеза. Этим методом на базе олефинов синтезируют высшие альдегиды и спирты с числом углеродных атомов от 3 до 18. Вследствие важности этого процесса необходимо несколько подробнее остановиться на характеристике метода оксосинтеза. [c.51] Реакция карбонилирования протекает в жидкой фазе. Поэтому при работе с олефинами Сг—С3 применяют растворитель, которым могут служить углеводороды (например, иентап-гексановая фракция), толуол, спирты (изобутиловый), продукты реакции, гидрированные кубовые остатки. Выбор растворителя определяется рядом условий, зависящих от особенностей принятой технологической схемы. [c.52] При гидроформилировании прямоцепочечных а-олефинов от пропилена и выше образуются два изомерных альдегида — нормальный и изомасляный, нормальный и изовалериановый альдегиды и т. д. Соотношение получаемых изоальдегидов зависит от температуры, концентрации, выбора растворителя и других условий процесса. В случае применения пропилена соотношение нормального и изомасляного альдегидов составляет примерно 2—2,5 1. При гидроформилировании изобутилена получается 96% 2-метилбутаналя-1, который при гидрировании дает первичный 2-метилбутанол. [c.52] Ниже рассмотрены особенности технологического оформления процесса карбонилирования этилена. [c.52] В Советском Союзе разработаны различные схемы оксосинтеза, отличающиеся способом получения карбонилов кобальта, формой ввода их в реактор оксирования и регенерацией кобальта из ка-тализата, т. е. декобальтизацией продукта. Кобальт может быть введен в реакционную зону в виде готового карбонила кобальта (триадная схема), тонкодисперсного кобальта в виде порошка (порошковая схема), кобальта, нанесенного на кизельгур (схема с суспендированным катализатором), а также в виде масло- и водорастворимых солей кобальта —нафтенатов, стеаратов, ацетатов и т. д. (солевые схемы) [35]. [c.52] Вернуться к основной статье