ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Задание 3. Произвести контроль качества стандартных образцов из "Практикум по технологии переработки пластических масс" Качество образцов определяют по внешнему виду, усадке, пределу прочности и модулю упругости при изгибе, ударной вязкости. Твердости, диэлектрической проницаемости, тангенсу угла диэлектрических потерь, поверхностному и объемному электрическому сопротивлению, водопоглощению. [c.68] Осмотреть образцы, отметив следующие дефекты недопрессовку, вздутия, трещины и коробление. [c.68] Недопрессовка выражается в наличии на поверхности изделия рыхлых или пористых мест. Причиной этого может быть недостаточное давление (если заусенец толстый), малая навеска пресс-материала (если заусенец тонкий), низкая текучесть пресс-материала (несоблюдение режима предварительного подогрева), слишком высокая или слишком низкая температура прессования, очень медленное опускание пуансона и преждевременное отверждение без давления, чрезмерное вытекание пресс-материала вследствие больших зазоров между пуансоном и матрицей, нехватка материала в результате выброса его при быстром замыкании пресс-с рмы, засорение направляющих втулок, неисправность пресс-формы, ее перекос и т. п. [c.68] Разновидностью недопрессовки является матовость, характеризующаяся отсутствием на изделии глянцевой пленки. Матовость появляется при слишком низкой температуре оформляющей поверхности пресс-формы. [c.68] Вздутия — это мелкие или крупные пузыри и вспучивания на наружной поверхности детали, иногда сопровождающиеся появлением трещин. Появление вздутий объясняется преимущественно тем, что оставшиеся в изделии газообразные продукты после снятия давления деформируют еще не полностью отвержденную поверхность. [c.68] Вздутия могут появляться из-за низкой температуры пресс-формы, повышенной влажности пресс-материала или попадания воды недостаточного предварительного подогрева пресс-материала и отсутствия подпрессовок, предусмотренных технологическим режимом неравномерного нагрева поверхности пресс-формы или повышения ее температуры наличия в пресс-материале большого количества воздуха и летучих веществ, удаление которых при прессовании представляет большие трудности. [c.69] Коробление проявляется в искажении геометрической формы детали и в большинстве случаев является следствием неравномерного прогрева оформляющей поверхности пресс-формы. [c.69] Детали с явными поверхностными дефектами отбраковываются. Провести анализ бракованных изделий и объяснить причины появления дефектов. [c.69] Усадку определить на дисках, отпрессованных при различных температуре, давлении, времени выдержки и времени предварительного нагрева. Расчет усадки произвести по методике, приведенной в Приложении 7. [c.69] Данные опыта внести в табл. 2. Объяснить полученные закономерности. [c.69] Предел прочности и модуль упругости при изгибе определить в соответствии с Приложением 14 на брусках, отформованных при разных технологических режимах. [c.69] Результаты определения внести в табл. 2. [c.69] Ударную вязкость определить на брусках, отформованных при разных технологических режимах, по методике, приведенной в Приложении 14. [c.69] Данные опыта внести в табл. 2. [c.69] Твердость дисков, отпрессованных при разных технологических режимах, определить в соответствии с методикой, приведенной в Приложении И. [c.69] Полученные результаты внести в табл. 2. [c.69] Электрические свойства определить на дисках, отпрессованных при разных технологических режимах, по методикам, приведенным в Приложении 8. [c.69] Результаты опыта внести в табл. 2. [c.69] Водопоглощение в кипящей воде определить на дисках, отпрессованных при разных технологических режимах, по методике, приведенной в Приложении 15. [c.70] Данные опыта внести в табл. 2. [c.70] Вернуться к основной статье