ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Задание 2. Отпрессовать детали типа стандартный диск и стандартный брусок из "Практикум по технологии переработки пластических масс" Качество сырья оценивают по удельному объему, гранулометрическому составу, сыпучести, коэффициенту уплотнения, таблетируе-мости, текучести, продолжительности вязкотекучего состояния,, скорости отверждения и содержанию влаги и летучих. [c.57] Поскольку эти характеристики существенно зависят от содержания в материале влаги и летучих продуктов, а пригодность его к формованию — от способности при нагревании под действием температуры переходить в вязкотекучее состояние, анализ качества сырья целесообразно начинать с определения этих характеристик. [c.57] В чистый, предварительно взвешенный бюкс помещают около-5 г пресс-материала, закрывают его крышкой и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Затем крышку снимают, а бюкс ставят в сушильный шкаф, нагретый до 105 2 °С, и выдерживают в нем в течение 30 мин. По истечении указанного времени бюкс вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием. Охлажденный бюкс взвешивают повторно. [c.57] Количество влаги и летучих в фенолоальдегидных порошках должно находиться в пределах 2—4%, в аминоформальдегидных — ,5—4%. [c.58] Текучесть термореактивных пресс-материалов определяют в пресс-форме Рашига (рис. 1). Для этого из партии пресс-материала взять навеску 7,5 г и поместить ее в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2 °С для аминопласта марок А и В и до 150 2 °С для аминопласта марки М и всех групп фенопластов. [c.58] Произвести смыкание пресс-формы и отформовать изделие при давлении, равном 300 25 кгс/см , с последующ,ей выдержкой 3 мин. [c.58] Время с момента загрузки испытуемого материала в пресс-форму до достижения требуемого давления не должно превышать 20 с. [c.58] После окончания выдержки пресс-форму разомкнуть, извлечь изделие и охладить его до комнатной температуры. Затем с точностью до 1 мм измерить длину отпрессованного стерженька от основания (цилиндрической части) до конца его плотной части. Длина стерженька, выраженная в миллиметрах, является мерой текучести испытуемого материала. [c.58] Текучесть вычисляется как среднее арифметическое двух определений. Пресс-материал считается пригодным к переработке, если его текучесть по Рашигу находится в пределах 50—180 мм. [c.58] Удельный объем для сыпучих пресс-материалов определяют следующим образом (ГОСТ 5689—66). В предварительно взвешенный (с точностью до 0,1 г) цилиндрический сосуд емкостью 200 см и высотой 80 мм свободно без встряхивания и постукивания насыпать прессовочный порошок. Избыток материала срезать ножохм. Наполненный сосуд снова взвесить. [c.58] Удельный объем пресс-порошка зависит от его гранулометрического состава и технологии изготовления. [c.59] Порошкообразные фенопласты, изготовленные шнековым способом, имеют удельный объем 2,0—2,2 см /г, суховальцовым способом — 1,6—2,2 см /г, эмульсионным способом — 2,4—2,8 см /г, аминопласты имеют удельный объем до 3,5 см /г. [c.59] Для переработки рекомендуется применять пресс-порошок с меньшим удельным объемом, так как он содержит меньшее количество воздуха, который снижает теплопроводность и ухудшает качество получаемых изделий. Кроме того, чем меньше удельный объем пресс-порошка, тем меньших размеров могут быть загрузочная камера пресс-формы и объем формы для таблетирования. [c.59] Навеску волокнистого материала 60 2 г равномерно распределить в измерительном цилиндре и затем сверху медленно опустить полый поршень (пуансон) весом 2300 20 гс. [c.59] Насыпную плотность вычисляют как среднее арифметическое по данным трех определений. [c.59] Рассеять определенное количество пресс-порошка с тем, чтобы получить по 200 г каждой фракции. [c.60] Для каждой фракции пресс-порошка определить насыпную плотность и сыпучесть. Результаты опыта выразить в виде зависимости фракционный состав — насыпная плотность и фракционный состав — сыпучесть . [c.60] Сыпучесть пресс-порошков определяют с помощью металлической конусной воронки с углом 60° и нижним отверстием диаметром 10 мм. Перед определением сыпучести нижнее отверстие воронки закрыть шибером и засыпать в нее 120 г пресс-порошка. Затем шибер открыть и по секундомеру определить время высыпания порошка. Сыпучесть выражают в г/с. [c.60] Вернуться к основной статье