ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Задание . Определить технологические свойства компаундов термо из "Практикум по технологии переработки пластических масс" Книга Практикум по технологии переработки пластических масс представляет собой коллективный труд большой группы преподавателей кафедры Технология переработки полимерных материалов Московского авиационного технологического института, Московского института тонкой химической технологии им. [М. В. Ломоносова, Московского технологического института мясной и молочной промышленности и Рижского политехнического института. Она содержит описание лабораторных работ по основным технологическим процессам первичной переработки — изготовление изделий из сырья, вторичной переработки — изготовление изделий из полуфабрикатов и сборки изделий из готовых пластмассовых деталей. В книге даются основные и дополнительные задания, что позволяет преподавателям по собственному усмотрению опускать некоторые задания или поручать их выполнение параллельно отдельным группам студентов в зависимости от запланированного времени или от оснащения лаборатории. [c.7] В конце практикума имеется Приложение, в котором приведены типовые методики испытания материалов, встречающихся в описаниях работ. Такое построение практикума делает его полезным не только студентам технологических вузов, но и работникам промышленности пластических масс. [c.8] Литье — это изготовление изделий заливкой при атмосферном давлении в форму пластической массы (компаунда), имеющей высокую текучесть при комнатной или повышенной температуре. Фиксация приданной пластической массе формы происходит в результате превращения в высокомолекулярное соединение мономера или форполимера, входящих в состав компаунда. [c.9] Цель работы определить влияние состава компаунда и режима литья на качество изделий. [c.9] Рекомендуемые типы изделий — диски (диаметром 50 мм), цилиндры (диаметром 10 мм и высотой 15 мм) и пластинки (5 х Ю х X 25 мм). [c.9] Совмещение смеси порошкообразных компонентов с жидкими следует производить непосредственно перед заливкой в формы. [c.9] Состав компаунда, вес. ч. [c.10] Установка для снятия термометрических кривых. Разрывная машина типа РММ-0,5 с приспособлением для определения модуля упругости при сжатии. Твердомер. Аналитические весы, приспособленные для гидростатического взвешивания. Поляризационно-проекционная установка или поляризационный микроскоп. Штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм или инструментальный микроскоп. Формы для отливки изделий (пять комплектов). Установка для ва-куумирования и заливки компаундов (см. стр. 14 и рис. 5). Термостат на 200 °С. Лабораторные стеклянные стаканы. Стеклянные палочки. Четырехгорловая колба, снабженная термометром, обратным холодильником и мешалкой. Баллон с инертным газом. Штатив. Масляная или глицериновая баня. Электроплитка. Контактный термометр с реле. Экран из органического стекла. [c.10] Прокладки И стенки — прямоугольные пластины, донышки — пластины П-образной формы. Ширина пластин донышка выбирается равной толщине изделия. Прокладки, стенки и донышки собираются вместе в соответствии с рис. 4, а и стягиваются струбциной 4. [c.11] К технологическим свойствам компаундов относятся продолжительность нахождения компаунда в вязкотекучем состоянии (бвт.с) и максимальная температура превращения (полимеризации) мономера или форполимера. [c.11] Описание прибора и способа снятия термометрических кривых приведено в Приложении 3 (см. стр. 199). [c.11] Температуру реакционной смеси измерить термопарой, подключенной к самопишущему потенциометру или гальванометру, или термометром. В последних двух случаях температуру записывают через каждые 5 °С до достижения максимального значения температуры, а затем в течение еще 1 ч через каждые 10 мин. [c.11] Для предотвращения приклеивания к компаунду холодный спай термопары и баллончик со ртутью термометра защитить колпачком из алюминиевой фольги. [c.11] Построить график, отражающий изменение температуры материала во времени, и по пикам на нем отметить продолжительность превращения компаунда в высокомолекулярное соединение и длительность кристаллизации полимера. [c.11] После быстрого перемешивания компонентов пробирку с компаундом сразу поместить в термостат. Построить графики, характеризующие изменение температуры компаунда во времени, и определить по ним продолжительность реакции полимеризации и максимальную температуру процесса (величину экзотермического пика). [c.12] Данные о технологических свойствах компаундов свести в табл. 1. [c.12] Вернуться к основной статье