ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изопропиловый спирт из "Производство спиртов из нефтяного и газового сырья" Метод промышленного производства синтетического изопропилового спирта (изопропанола) сернокислотной гидратацией пропилена был разработан еш е в 20-х годах. Тогда же были построены первые промышленные установки. В настоящ ее время изопропанол вырабатывают целиком из нефтехимического сырья. [c.44] Известны два способа производства изопропанола из нефтехимического сырья — сернокислотная и прямая гидратация пропилена [29, 30, 31 ]. Наибольшее распространение в мировой практике получила сернокислотная гидратация пропилена в Советском Союзе весь изопропанол производится этим методом, а за рубежом — подавляюш ая часть. [c.44] Процесс сернокислотной гидратации пропилена анологичеп рассмотренному выше процессу гидратации этилена. Первой стадией является образование моно- и диалкилсульфатов (в данном случае изопропилсерная кислота и диизопропилсульфат). Затем полученные сульфаты гидролизуют до спирта. При гидратации олефинов от Сз и выше образуются вторичные спирты, в частности изопропиловый (пропанол-2). [c.44] Процесс сернокислотной гидратации пропилена осуп ествляет-ся следуюш пм образом (аналогично представленной на рпс. 4 схеме сернокислотной гидратации этилена). Пропилен в виде иропан-пропиленовой фракции поступает в абсорбер. Сюда же подается серная кислота с концентрацией около 70%. Применение более концентрированной кислоты приводит к увеличенному выходу полимеров пропилена. Повышение температуры также способствует образованию побочных продуктов. Вследствие этого процесс проводят в мягких температурных условиях (65—70° С). Для снятия экзотермического тепла реакции сульфирования пропилена применяют рециркуляцию изопропилсерной кислоты, охлажденной в выносных холодильниках. [c.44] Полученная в абсорбере изопропилсерная кислота (экстракт) направляется в гидролизер-аппарат колонного типа, где изопро-пилсульфаты гидролизуются с образованием изопропилового спирта, диизопропилового эфира и серной кислоты. Гидролизах поступает в ректификационную колонну, где отгоняются спиртоводные пары, которые затем направляются в узел промывки и нейтрализации паров серной кислоты. [c.45] Отходяшая 40%-пая серная кислота поступает на упаривание и возвраш ается в производство. Обычно оборотную кислоту разбавляют концентрированной 100%-ной серной кислотой, вводимой в цикл для восполнения потерь. [c.45] Спиртоводная смесь после узла промывки и нейтрализации конденсируется, и полученный конденсат, содержащий 20—25% изопропилового спирта, подвергается ректификации с получением товарных продуктов — абсолютированного или технического изопропанола. [c.45] Согласно действующему ГОСТу, абсолютированный изопропа-йол должен содержать не более 0,5% вес. воды. Технический изопропанол выпускается 85%-ной концентрации. Весьма жесткими являются требования ГОСТа к содержанию примесей в изопро-паноле. В частности, требуется отсутствие сернистых соединений. Указанные обстоятельства обусловливают необходимость тщательной очистки от серы исходной пропан-пропиленовой фракции, а также четкой ректификации спирта-сырца. [c.45] Основными требованиями к пропан-пропиленовой фракции являются постоянство состава и отсутствие других олефинов, в особенности высших. Повышенное содержание бутиленов приводит к увеличению полимерообразования. [c.45] Как показал опыт эксплуатации промышленных установок, образование полимеров увеличивается также и при работе на фракции с повышенным содержанием пропилена. Поэтому для переработки концентрированной пропан-пропиленовой фракции необходима двухступенчатая абсорбция. [c.45] Значительного улучшения показателей производства изопропанола сернокислотным методом можно ожидать от внедрения так называемого мгновенного гидролиза. Он осуществляется перегретым водяным паром и позволяет получать отходящую серную кислоту с концентрацией 70%. Такую кислоту можно возвращать в производство без упаривания, что позволит упростить технологическую схему и снизить капитальные и эксплуатационные затраты. [c.45] Побочными продуктами производства изопропанола рассматриваемым методом являются эфиро-полимерная и полимерная фракции. Эфиро-полимерная фракция направляется на ректификацию. Полученный диизопропиловый эфир находит применение в качестве растворителя. [c.46] Фракция полимеров либо сжигается, либо после дополнительной очистки используется в качестве компонента автобензина. [c.46] Вернуться к основной статье