ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схемы работы холодильных установок из "Монтаж холодильных установок Издание 2" Под холодильной установкой понимается такое сочетание поршневых компрессоров и турбокомпрессоров, насосов, аппаратов, резервуаров и изотермических хранилищ, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и других устройств, которое позволяет осуществить холодильный эффект, т. е. отнять теплоту от охлаждаемой среды и передать ее холодильному агенту или холодоно-сителю. [c.21] Различают два способа охлаждения непосредственное, когда охлаждаемая среда отдает свою теплоту непосредственно холодильному агенту, и рассольное, когда теплота холодильному агенту передается через посредника — холодоноситель. [c.21] При рассольном охлаждении (рис. 10) в батареи 8, установленные в охлаждаемых помещениях, рассол, предварительно охлажденный кипящим холодильным агентом в испарителе 10, подают насосом 9. Рассол, протекая по батареям 8, отбирает теплоту от воздуха помещения, нагревается на 1,5...3°С, понил ая тем самым температуру помещения. Отепленный рассол направляется обратно в испаритель /О для повторного охлаждения. [c.22] Пропилен из конденсатора 1 проходит ресивер 15, переохладитель 14 и поступает в промежуточный сосуд 13 и частично потребителям холода. Пары пропилена от потребителей через промежуточный сосуд идут на всасывание III ступенью компрессора. Жидкий пропилен из промежуточного сосуда 13 проходит переохладитель 11 и дросселируется потребителями холода 10 с температурой —18 °С. [c.23] Схема этиленовой трехизотермной холодильной установки представлена на рис. 13. Этилен после III ступени турбокомпрессора 1 с давлением 2,04 МПа и температурой 65° С проходит последовательно водяной холодильник 2, пропиленовые холодильники 5 и с температурой —6 и —18° С, поступает далее в конденсатор 5, где конденсируется пропиленом, кипящим при температуре —37° С, и стекает в ресивер 6, снабженный воздухоохладителем. [c.25] Фреоновая каскадная холодильная установка (рис. 14) объединяет две одноступенчатые холодильные машины нижний каскад работает на фреоне-13, верхний — на фреоне-22. Испаритель верхнего каскада служит одновременно конденсатором нижнего каскада. [c.25] На рис. 15 приведена технологическая схема сжижения уг.1е-кислого газа и получения сухого льда. Это каскадная схема среднего давления. Верхний каскад — двухступенчатый аммиачный цикл, нижний — двухступенчатый углекислотный цикл. [c.27] Углекислый газ сжижается в межтрубном пространстве кожухотрубчатого конденсатора-испарителя 12 и поступает в дренажный ресивер 13 для жидкого углекислого газа, откуда сжиженный газ с помощью плунжерного углекислотного насоса 18 разливается в углекислотные баллоны емкостью 40... 50 л. С помощью угле-кислотного поста баллоны в вертикальном положении устанавливаются на медицинские весы. Для предупреждения парообразования сжиженного углекислого газа его переохлаждают кипящим аммиаком в теплообменнике 17. [c.27] Для получения сухого льда сжиженный газ дросселируется в промежуточный сосуд 14 с давлением от 1,5 до 1 МПа. Образующиеся при этом пары отсасываются II ступенью компрессора через регулирующий вентиль, смешиваясь с первичным углекислым газом перед влагоотделителем 4 II ступени. Далее сжиженный газ поступает в формы 15, в которых образуются блоки сухого льда. [c.27] Аммиачная система двухступенчатая. Пары аммиака поступают в цилиндр I ступени компрессора и подаются в промежуточный сосуд 7, в котором охлаждается жидкий аммиак. Охлажденные пары аммиака всасываются II ступенью компрессора, затем подаются в конденсатор 6, где конденсируются. Сжиженный аммиак сливается из конденсатора в ресивер 5. Из ресивера меньшая часть аммиака через регулирующий вентиль направляется в промежуточный сосуд 7, а большая часть через фильтр 8 и дроссельный вентиль 9 поступает в отделитель жидкости 10, из которого пары отсасываются I ступенью компрессора. Жидкий аммиак из отделителя жидкости под действием термосифонной циркуляции проходит через углекислотный вымораживатель 16, конденсатор-испаритель 12 и теплообменник 17. Для освобождения аммиачного сосуда от аммиака есть дренажный ресивер 11. [c.27] Межстенное пространство изотермического резервуара заполнено теплоизоляцией и осушенным азотом, давление которого поддерживается в пределах 147... 196 Па (15...20 мм вод. ст.) с помощью газгольдера 9 постоянного давления. [c.29] Выдача аммиака потребителю или в производство осуществляется через фильтр 7 насосом 6. [c.29] Цикл абсорбционной холодильной машины в отличие от цикла компрессорной холодильной машины сопровождается затратой тепловой энергии при сравнительно высокой температуре. Эта затрата теплоты, как и затрата механической энергии в компрессорных циклах, необходима для осуществления обратного кругового процесса. В качестве рабочего тела (вещества) в абсорбционных машинах применяют так называемые бинарные растворы, т. е. растворы, состоящие из двух компонентов холодильного агента и. поглотителя (абсорбента). [c.29] Пароэжекторная холодильная машина представляет собой систему, в которой обратный и прямой циклы соединены и осуществляются в одном агрегате, а энергия, необходимая для осуществления холодильного цикла, вводится в виде теплоты, превращающейся затем в кинетическую энергию струи рабочего пара. [c.30] В пароэжекторной машине (рис. 18) в качестве рабочих тел можно использовать те же холодильные агенты, что и в паровых компрессорных машинах. Однако применение нашли только пароводоэжекторные машины, в которых холодильным агентом является вода. [c.30] В парогенераторе 1 при затрате теплоты образуется рабочий пар высокого давления, который поступает в пароструйный эжектор, состоящий из сопла 2, камеры смешения 3 и диффузора 4. Лри истечении пара через сопло в камеру смешения давление снижается до давления в испарителе, а скорость значительно возрастает. При этом потенциальная энергия пара превращается в кинетическую энергию струи, которая вытекает с большой скоростью и этим обеспечивает отсасывание пара низкого давления из испарителя 9 в камеру смешения 3. Парообразование в испарителе происходит за счет теплоты, взятой от охлаждаемой среды. [c.30] После смешения пары поступают в диффузор 4, где кинетическая энергия снова преобразуется в потенциальную, рабочий пар и холодный пар из испарителя сжимаются до давления конденсации. Таким образом, в эжекторной машине тепловая энергия при истечении переходит в кинетическую (механическую), которая расходуется на отсос пара из испарителя и на сжатие смеси пара в диффузоре. Из диффузора смесь рабочего и холодного пара поступает в конденсатор 5, охлаждаемый водой. Образовавшаяся в конденсаторе жидкость поступает в две линии одна часть ее через регулирующий вентиль 10 направляется в испаритель и совершает холодильный эффект, а другая, соответствующая количеству рабочего пара, конденсационным насосом И вновь подается в котел. В пароэжекторных машинах холодильный агент можно использовать и как хладоноситель (рабочая вода). В таких случаях холодная рабочая вода из испарителя 9 насосом 8 на-лравляется к потребителю холода (батарее) 7, а отепленная возвращается в испаритель через регулирующий вентиль 6 (на схеме показано пунктиром). [c.30] Вернуться к основной статье