ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический режим прессования калийных удобрений из "Переработка природных солей и рассолов" При прессовании калийных удобрений на выход и качество плитки и гранул оказывают влияние толщина спрессованных плиток, давление прессования, диаметр и частота вращения валков, состояние поверхности валков, тип и режим работы дробилок, размеры ячеек сит на грохотах и эффективность классификации. способ отвода воздуха, свойства исходных материалов и др. [c.147] Характерной особенностью прессования калийных удобрений на гладковалковых прессах является даление воздуха вниз с помощью специальных устройств, При этом получают продольные спрессованные плитки, чередующиеся с неснрессованной солью. [c.148] Исходный хлорид калия, поступающий на грануляцию методом прессования, характеризуется мелкодисперсным гранулометрическим составом (табл, V. 2). Содержание фракции — 0,1 мм достигает 19,4%. Флотационный концентрат содержит 30—120 г/т остаточных аминов и 100—500 г/т мазута, что ухудшает показатели работы установок и качество гранулированных удобрений, В результате двухстадийного дробления спрессованной плитки в виброгрохоты поступает продукт, содержащий 24,5—33,4 % товарной фракции (—4 + 1 мм) и 22,4—44,3 % мелкой фракции (—1 мм), возвращаемой на повторное прессование. [c.148] При применении на виброгрохотах сит с определенными размерами ячеек выпускается гранулят, соответствующий требованиям ГОСТ 4568—83 (табл, V 3). [c.148] Для улучшения захвата материала валками применяют наплавку их поверхности электроискровым легированием, что обеспечивает получение плитки толщиной 7—10 мм и выход ее 30—50 %, Производительность валковых прессов по товарному продукту составляет 8—13 т/ч, а одной грануляционной установки (прк 3—4 работающих прессах) 30—60 т/ч. [c.148] Иногда для поддержания стабильной температуры соли в шахте пресса, а также для снижения температуры кипящего слоя применяют схему с возвратом части ретура грануляционных установок на подогрев совместно с исходной солью. [c.148] Получаемый на описанных установках продукт представляет собой гранулы неправильной формы с острыми углами и гранями. [c.148] При перегрузках, складировании и транспортировке гранулированный продукт частично разрушается, что приводит к повышению его пылимости и слеживаемости, а также к ухудшению гранулометрического состава. Для предотвращения этих явлений рекомендуется производить шлифовку и обеспыливание продукта в аппарате кипящего слоя с последующей обработкой гранул антислежива-телями, а также осуществлять контрольную классификацию на виброгрохотах перед погрузкой в железнодорожные вагоны. [c.148] Повышение производительности действующих установок достигается за счет совершенствования конструкции узла удаления воздуха из зоны прессования, применения прессов с профилированной поверхностью, использования кондиционирующих органических и минеральных добавок, отработки оптимальных режимов прессования, дробления и классификации. Применение дополнительной классификации мелкого дробленого продукта виброгрохотов но классу 0,1—0,25 f f с возвратом пылевых фракций на повторное прессование позволяет получать одновременно и обеспыленный продукт класса 0,1—1,5 мм. [c.148] Установка верхнее сито нижнее сито Ч-4 мм -4 -f мм -1 мм ческая прочность гранул. [c.149] Вернуться к основной статье