ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конверсия хлорида калия сульфатом магния из "Переработка природных солей и рассолов" Образующийся на второй стадии сульфатный раствор подают на первую стадию, а шенитовый раствор с первой стадии направляют в сброс для выведения из процесса второго продукта — хлорида магния. Степень извлечения калия в таком процессе не превышает 50%. Выпаривание шенитового раствора и возвращение в цикл конверсии всех кристаллизующихся при этом калийных солей значительно усложняет технологическую схему, но позволяет увеличить степень перехода калия из хлорида в сульфат до 90—95 %. [c.86] При разложении шенита водой оптимальной температурой, обеспечивающей максимальный выход сульфата калия, является 47,2 °С. При этой температуре мы имеем в сульфатном растворе максимальное значение массового отношения сульфата магния к сульфату калия, и фигуративная точка его на диаграмме растворимости солей в системе II СГ, ЗОГ. Н2О находится на линии совместной кристаллизации сульфата калия и шенита. При разложении шенита раствором хлорида калия оптимальная температура изменяется в зависимости от количества подаваемого в процесс хлорида. [c.86] Исследования показали, что оптимальная доля хлорида калия, подаваемого на первую стадию конверсии, соответствует 30—35 % от его общего количества, вводимого в процесс [48, 10]. [c.87] Увеличение или уменьшение этой доли приводит к резкому возрастанию количеств промежуточных продуктов (шенита и сульфатного раствора) и к значительному уменьшению выхода сульфата калия (рис. П1. 22). Заштрихованная область на рисунке соответствует оптимальному интервалу доли хлорида калия, подаваемого на первую стадию конверсии. В этом случае минимальны также количество воды, которое вводят на вторую стадию, и избыточное количество воды на первой стадии конверсии, которое должно быть удалено путем выпаривания (табл. III. 16). [c.87] Рассмотрим влияние на технологические покчзатели процесса конверсии присутствующих в эпсомите примесей хлорида натрия. Из рис. III. 24 видно, что повышение содержания хлорида натрия в эпсомите приводит к его увеличенному расходу (кривая 5) возрастает также и количество вводимой в процесс воды (кривая 4). Все это ведет к значительному увеличению выводимого из процесса шенитового щелока (кривая 7) и уменьшению степени использования калия (от 83,4 до 78,6 %) и сульфат-иона (от 66 до 54 %) (см. рис. III. 20) [49]. [c.88] Технологическая схема (рис. III. 25). Эпсомит и хлорид калия подвергают классификации по классу —2 мм и через промежуточные (буферные) бункеры подают в соответствующие мерники, выложенные изнутри полихлорвиниловыми пластинами для предотвращения налипания материала на стенки (вместимость мерников для хлорида калия составляет 2 м , для эпсомита 12 м ). Из мерников исходные компоненты подают в смесители (вместимость 45 м ), рассчитанные на прием получасового расхода сырья. Сьда же подают сульфатный щелок со второй стадии конверсии. Смесители снабжены мешалкой с частотой вращения не менее 3,3 с . Время контактирования материала в смесителе составляет 15—20 мин. В схеме предусмотрены два смесителя, один из которых заполняют исходными материалами, а второй выгружают в реактор, рассчитанный на 40-минутный расход сырья. [c.88] Сгущенную шенитовую суспензию обезвоживают на фильтрующих центрифугах с ножевым съемом осадка. Влажный шенит поступает в бункер и далее на вторую стадию конверсии, аппаратурно-технологическая схема которой выполнена аналогично первой стадии (вместимость реактора 80 м время конверсии 60—80 мин при 25 °С). Суспензию сульфата калия сгущают в отстойнике, фильтруют на центрифугах, а влажный сульфат калия сушат в барябанной сушилке. Слив отстойника — сульфатный щелок — фильтруют на фильтр-прессах ФПАК для выделения мелких глинисто-солевых шламов и направляют на первую стадию конверсии. Глинисто-солевые шламы подают на противоточную промывку. [c.89] В табл. III. 17 приведен материальный баланс (в т) переработки эпсомита и хлорида калия в сульфат калия. [c.90] По данным материального баланса можно определить степень извлечения калия нз хлорида в сульфат (76,72 %) и в шенит (7,69%), откуда суммарное извлечение калия в процессе конверсии составит 84,41 % (без учета механических потерь). [c.90] Вернуться к основной статье