ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Каинитовые руды Италии из "Переработка природных солей и рассолов" Обесшламливание. Задачей этой операции является удаление из руды тонких глинисто-солевых фракций, которые благодаря своей большой удельной поверхности адсорбируют значительное количество реагентов и ухудшают селективность флотации. Суспензия, полученная в результате мокрого помола, подвергается декантированию, при котором около 70 % тонких глинисто-солевых частиц удаляется со щелоком, а суспензия сгущается до оптимального для флотации содержания твердой фазы. Солевая фракция, удаляемая при декантации, составляет около 3 % от всего количества природной соли и используется для восполнения щелока, теряющегося в процессе. [c.79] Флотация. При флотационном обогащении каинитовой руды применяют следующие реагенты в качестве коллектора используют катионные флотореагенты из группы аминов (ацетат алифатического амина), в качестве вспенивателя — алифатический или ароматический спирт, в качестве депрессора для глинистых шламов — водорастворимые соли трехвалентных металлов (например, сульфат алюминия) или производные целлюлозы. [c.79] Расход реагента-собирателя составляет 120 г/т каинита в руде. Обесшлам-ленная суспензия с содержанием твердой фазы 25 % поступает на 4 флотационные машины объемом 1500 л каждая. Получаемый концентрат содержит 95 % каинита и 3—4 % поваренной соли. Извлечение калия в концентрат составляет 93—95 %. Суспензию каинитового концентрата сгущают в отстойниках и фильтруют на барабанных фильтрах с поверхностью фильтрации 20 м . Камерный продукт — галитовые отходы — классифицируют по крупности, сгущают в отстойниках и обезвоживают на центрифугах (крупный класс) и барабанных вакуум-фильтрах. Каинитовый флотоконцентрат смешивают на складе с фракцией исходной руды, богатой оксидом калия, и по канатной дороге подают на калийную фабрику в Кампофранко, где происходит переработка смешанной соли на сульфат калия содержание каинита в ней составляет 80—82 %. [c.79] Разложение шенита. Процесс осуществляется в реакторах, соединенных каскадом в две параллельно действующие секции по шесть аппаратов в каждой. Шенит поступает непрерывно в первые два реактора. Нагретую воду подают в первый реактор, куда поступает острый пар. Все реакторы имеют водяное охлаждение для поддержания температуры на уровне 48—50 °С. Вытекающую из последних реакторов суспензию сульфата калия сгущают в отстойниках диаметром 12 м и фильтруют на центрифугах фирмы Esher-Wyss. Отфильтрованный сульфат калия сушат в барабанных сушилках. Слив сульфатного щелока из отстойников и фильтрат из центрифуг подают на ВКУ, где происходит охлаждение щелока до 20—25 °С и кристаллизация шенита. [c.80] Вернуться к основной статье