ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Флотационный метод переработки из "Переработка природных солей и рассолов" Флотационное разделение солей основано на селективной гидрофобизации специальными реагентами поверхности частиц калийных минералов, создающей условия для закрепления частиц на пузырьках воздуха и извлечения их в пенный продукт. Возможность ведения процесса при нормальной температуре щелоков, низкий расход теплоты, простота применяемого оборудования обусловили широкое применение флотации для переработки калийных руд как в СССР, так и за рубежом. Теоретические аспекты процесса флотации хорошо растворимых солей рассмотрены в монографиях [15—17]. [c.45] Реагенты, применяемые при флотационном обогащении калийных руд. Реагенты делятся на собиратели, вспениватели, модификаторы шламов, флокулянты, регуляторы среды. [c.45] Собиратели. В зависимости от природы полярной группы собиратели относят либо к катионным, либо к анионным. Характеристика собирателей приведена в табл. III. 7. [c.45] К катионным собирателям относятся алифатические первичные амины g—Сгв, которые в настоящее время являются практически единственными реагентами-собирателями, используемыми для флотации хлорида калия. Эффективность действия аминов определяется длиной углеводородного радикала, наличием в нем непредельных связей, температурой и составом жидкой фазы. Сорбционная и флотационная активность аминов возрастает с увеличением длины углеводородного радикала, достигая максимального значения для гексадециламина, а также при применении смеси аминов различной молекулярной массы С увеличение.м температуры среды, особенно в присутствии глинисто-карбонатных шламов, максимум флотоактивности наблюдается для более высокомолекулярных аминов [16-18]. [c.45] Наличие непредельных связей, характеризуемых величиной йодного числа, начиная с определенного его значения (10—15), снижает флотоактивность аминов, особенно при повышении температуры жидкой фазы [19, 20]. Увеличение концентрации хлорида магния в жидкой фазе, а также повышение pH среды более 7 ухудшает показатели катионной флотации хлорида калия. [c.45] Вспениватели. Вспениватели — это вещества, уменьшающие поверхностное натяжение, характеристика их приведена в табл. III. 7. Это, например, сосновое масло Т-66 — продукт, представленный спиртами диоксанового ряда, и некоторые другие. [c.45] Модификаторы шламов. Эти реагенты применяют для устранения отрицательного влияния шламов на флотацию сильвина (промышленные продукты приведены в табл. III. 7, 8 [17, 21]. [c.45] Глыбы или гранулят. [c.47] Массовая доля спиртов (в пересчете ка терпенеол) по сортам (%), не менее высший— 75 1-й — 65 2-й — 50. Массовая доля воды (%), не более —2. Кислотное число 1 -Н 2. [c.47] Наименование реагент ГОСТ. [c.48] Флокулянты. При обогащении калийных руд реагенты-флокулянты должны, с одной стороны, обеспечивать максимально возможную полноту осветления оборотного щелока для предотвращения попадания шламов в цикл флотации, а с другой — максимальную степень уплотнения осажденных шламов, что позволяет до минимума снизить потери жидкой фазы с отходами. [c.50] Регуляторы среды. Основное назначение этих реагентов — поддержание необходимого pH суспензий. В качестве регуляторов среды используют щелочи или минеральные кислоты. [c.50] Для предотвращения слеживания удобрений применяют различные минеральные продукты и поверхностно-активные вещества [22]. [c.50] Технологические схемы мелко- и крупнозернистой флотации. Технологические схемы флотационного обогащения сильвинитов определяются характером вкрапленности полезного компонента, требованиями к качеству готового продукта по содержанию полезного вещества, по крупности, по физико-механическим свойствам. [c.50] Вкрапленность хлорида калия в сильвинитах колеблется от 1 до 3 мм, прячем в пределах одного месторождения степень раскрытия сростков сильвина по отдельным промышленным пластам неодинакова. [c.50] В зависимости от крупности руды, при которой достигается степень раскрытия сростков сильвина более 90 %, определяется и крупность флотируемого хлорида калия. В практике обогащения калийных руд при крупности питания флотации 0,8—1 мм и менее процесс называют мелкозернистой флотацией, а при крупности питания флотации 2—3 мм и более — крупнозернистой флотацией. [c.50] В связи с существсппыми отличиями в технологии мелко- и крупнозернистой флотации сильвина схемы подготовки руды к обогащению имеют свои особенности, однако несмотря на определенные различия, они состоят из следующих основных операций дробление, измельчение и обесшламливание руды. [c.50] Величина циркулирующей нагрузки в схемах измельчения калийных руд составляет 100—200 %. Крупность измельчения при заданной производительности мельницы по исходной руде определяется массовым содержанием твердого вещества в сливе мельницы. При измельчении до крупности — 0,8-Ь0 мм оно поддерживается примерно в пределах 55—60 %, а при измельчении до крупности 3—4 мм—50—53 %. Содержание твердого в питании предварительной к.чассифи-кации дуговых сит составляет 35—50 %. [c.50] Обесшламливание калйных руд с большим содержанием н. о. осуш,ествляется по многостадийным схемам. Основное количество шламов выделяется центробежно-гравитационными методами в гидроциклонах и гидросепараторах с последующим флотационным доизвлечением оставшегося количества тонкодисперсных глинистых фракций. [c.51] Вернуться к основной статье