ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Унификация технологии малотоннажных производств с переменным ассортиментом из "Проектные исследования химических производств" В настоящее время вырабатывается большое число малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом (красители, реактивы, химикаты для кинофотопромышленности, фармацевтические препараты и т. п.). Поскольку от момента составления ассортимента до пуска цеха проходит значительное время, часто уже в период пуока новых цехов ассортимент запроектированных продуктов оказывается устаревшим. Часто меняется также потребность в том или ином продукте. В результате часть мощностей оказывается незагруженной. В связи с этим возникает необходимость ib такой подготовке ассортимента, которая обеспечивала бы достаточно высокий коэффициент использования оборудования в течение длительного времени. [c.175] Существенная роль в решении указанной задачи отводится унификации технологии и сырья для производств малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом, дающей возможность максимально использовать аппаратуру, сырье и вспомогательные продукты. Целью является такая организация технологического процесса групп производств, при которой можно менять ассортимент и мощности нарабатываемых продуктов (в определенных пределах) без простоев оборудования или с минимальными простоями. В этом случае представляется возможным выдавать задания на проектирование в виде суммарной мощности по группе малотоннажных производств без разбивки по мощностям, но с указанием основной наиболее сложной технологической схемы. [c.175] Трудности унификации технологии малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом усугубляются отсутствием технологической классификации этих производств. [c.175] К преимуществам унифицированных технологических схем относятся возможность наработки на одной и той же аппаратуре нескольких продуктов, высокий коэффициент использования оборудования (сокращение простоев), возможность установки аппаратов большой единичной мощности (что позволяет увеличить степень механизации и автоматизации технологического процесса и улучшить санитарно-гигиенические условия труда), возможность унификации сырья и вспомогательных продуктов и, следовательно, сокращение числа сырьевых емкостей и коммуникаций. Указанные преимущества позволяют снизить удельные капитальные затраты и себестоимость готовых продуктов. Так, например [86], создание унифицированного агрегата оказалось на 45% дешевле, чем строительство четырех индивидуальных. Экономия на стоимости обслуживания составила 48%. [c.176] К недостаткам унифицированных схем следует отнести необходимость остановок оборудования для мытья и чистки при переходе с одного продукта на другой, возможность загрязнения одного продукта другим, потери продукции при смене ассортимента, трудности в подборе оборудования из-за различия параметров процессов, из-за разной химической агрессивности перерабатываемых сред и т. д. [c.176] Одна из фирм построила установку [87], на которой можно производить более 30 различных красителей и промежуточных продуктов. Установка включает около 100 видов оборудования, из них более 20 — реакционные аппараты. [c.177] На рис. 13 изображена принципиальная унифицированная технологическая схема производства трех моноазокрасителей, включающая пять стадий, одинаковых для всех трех марок. Как видно из таблицы, помещенной (ПОД схемой, при наработке любого из трех красителей все аппараты заняты [88]. [c.177] На рис. 15 изображена унифицированная схема производства шести малотоннажных промежуточных продуктов. Степень использования аппаратов колеблется от 70 до 92%. [c.179] Иногда целесообразно длинные технологические нитки обрывать на стадиях создания транспортабельных и контролируемых по качеству промежуточных продуктов, перерабатываемых на унифицированных технологических агрегатах (особенно для физико-механических процессов). [c.179] В химико-фармацевтической промышленности и промышленности реактивов, где в одном цехе сосредоточиваются производства, не поддающиеся технологической унификации, оборудование монтируют на стендах или на этажерках, не связанных с конструкцией здания, что облегчает быстрый перемонтаж оборудования. Каждая схема монтируется стабильно. [c.179] На некоторых заводах оборудование доставляют в монтажный цех, где устанавливают на стенд и производят обвязку трубопроводами. Затем аппаратуру и трубопроводы маркируют, демонтируют и переносят в производственный зал, где быстро монтируют по схеме. В одном из цехов производства реактивов при переходе на новый продукт полностью перемонтируют технологическую схему. Длительность перемонтажа составляет от одного дня до трех недель. [c.179] Для нормальной работы цехи обеспечивают резервным оборудованием (технологические аппараты, насосы, фильтры и т. п.). С целью унификации функций технологического оборудования используют гребенки для лереключения потоков жидкого сырья с одного аппарата на другой, передвижное оборудование и т. д. [c.179] Оба вида унификации правомерны и перспективны, но в первую очередь следует стремиться к технологической унификации, создающей возможность быстрой смены ассортимента при минимуме затрат труда и времени. Однако этот вид унификации предполагает небольшое число продуктов (до 5—7), выработку которых можно совместить в одной схбме. При снижении выработки отдельных продуктов резко увеличивается число производств, расположенных в одном цехе. В этом случае невозможно совместить большое число производств в пределах одной и той же схемы и возникает настоятельная необходимость в создании мобильных агрегатов и парка запасного оборудования. [c.181] Технологические узлы и аппараты должны быть по возможности унифицированы. Трудность этой работы усугубляется многообразием химических и физико-механических процессов, применяемых в производстве малотоннажных продуктов с переменным ассортиментом, и отсутствием технологической классификации в ряде отраслей. Решением задачи может явиться создание набора типовых узлов и агрегатов. [c.181] Основную работу по унификации технологии малотоннажных производств с переменным ассортиментом рекомендуется проводить на стадии лабораторных разработок. Исследователь должен иметь в виду, что малотоннажный продукт, как правило, следует получать по унифицированной технологической схеме. С самого начала разработки схемы производства должен быть решен вопрос, на какой действующей схеме. может быть расположено данное малотоннажное производство или в сочетании с какими другими малотоннажными производствами может быть создана унифицированная технологическая схема. [c.181] Из-за недостатка информации проведение унификаций до лабораторных исследований малоэффективно, а после лабораторной разработки уже нет времени для дополнительных экспериментальных работ. [c.181] Для каждой отрасли должны существовать рекомендации по номенклатуре реактивов, растворителей, которые наиболее целесообразно применять. При выборе растворителя следует руководствоваться его ценой, доступностью, токсичностью, огне- и взрывоопасностью и т. д. [c.183] При унификации технологии должны быть по возможности унифицированы удельные объемы реакционных масс с целью наиболее эффективного использования однотипной аппаратуры. Данные для решения этой задачи могут быть получены в результате технологических расчетов, которые должны выполняться в период разработки унифицированных технологический схем. [c.183] Если технология производства малотоннажного продукта не поддается удовлетворительной унификации, а исключить его из ассортимента невозможно, производство организуют по индивидуальной схеме, обосновав это решение. [c.183] В лабораторных регламентах должно быть четко указано, с каким из действующих или разрабатываемых процессов новое производство может быть совмещено, на какой из свободных мощностей его можно расположить. [c.183] Вернуться к основной статье