ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Калькуляция себестоимости готового продукта из "Проектные исследования химических производств" Себестоимость готового продукта складывается из стоимости сырья, энергии, труда, а также цеховых и общезаводских расходов. Для различных групп химических производств, схожих по типу применяемого сырья (органическое сырье — бензол, толуол, нафталин, неорганические продукты — азот, водород, хлор и т. п.) или методу переработки (периодические процессы, непрерывные, контактные и т. д.), характерна общность структуры себестоимости готового продукта. Это значит, что в определенных пределах соотношения между отдельными элементами себестоимости готового продукта в ряде случаев близки друг к другу. В литературе приводятся данные, характеризующие структуру себестоимости готовых продуктов ряда отраслей химической промышленности. [c.133] Структура себестоимости промежуточных продуктов и синтетических красителей по данным. [34] приведена в табл. 6. [c.133] При создании установок мощностью 33 и 67 тыс. т фталевого ангидрида в год удельный вес стоимости сырья в себестоимости готового продукта увеличился до 80%. Это свидетельствует о резком сокращении амортизационных отчислений и затрат на переработку. Таким образом, структура себестоимости готового продукта может явиться показателем совершенства технологии производства (включая вопросы рационального нонструирования здания, организации технологического процесса, материальных соотношений и т. д.). Из приведенного примера следует, что при получении разными методами продукта из одного и того же сырья с близкими выходами тот метод совершеннее, по которому стоимость сырья составляет большую часть себестоимости готового продукта, т. е. чем ниже амортизационные отчисления и расходы на переработку, тем совершеннее организован технологический процесс. [c.134] Анализ структуры себестоимости готового продукта является одним из важнейших элементов технико-экономического раздела проектного исследования. Такой анализ должен помочь вскрыть резервы метода, наметить пути дальнейшего усовершенствования, помочь в составлении программы дальнейших исследований. Таким образом, анализ структуры себестоимости готового продукта может явиться отправным пунктом при выборе путей усовершенствования его технико-экономических показателей. Улучшение технико-экономических показателей производства неразрывно связано с усовершенствованием технологии производства и организации труда. Как правило, изменения в технологическом процессе и в организации труда находят прямое отражение в соответствующих изменениях технико-экономических показателей. [c.134] Ниже на примере производства фталевого ангидрида сделана попытка выявить основные, наиболее перспективные пути усовершенствования технологии производства и провести сравнительную оценку различных факторов с точки зрения их влияния на снижение стоимости готового продукта. [c.135] Зависимость стоимости фталевого ангидрида от снижения расходов на сырье (1), энергию (2), заработную плату, амо.рти зацию я проч. (5У. [c.135] Расходы на сырье можно уменьшить путём увеличения степени превращения сырья во фталевый ангидрид на стадии окисления за счет сокращения потерь в производстве и применения более дешевых видов сырья. В настоящее время степень превращения нафталина во фталевый ангидрид в процессе окисления редко превышает 85—91%, однако, видимо, вполне возможно достичь 95%-ного превращения. В этом случае расход сырья может быть снижен на 5—10%, а стоимость готового продукта — на 3,0—5,5%. Увеличить степень превращения можно путем повышения селективности катализатора, а также в результате соблюдения оптимальных условий технологического процесса. [c.136] Общий выход фталевого ангидрида может быть повышен за счет сокращения материальных потерь на отдельных стадиях производства. Например, дополнительным улавливанием фталевого ангидрида из отходящих газов (путем санитарной очистки газов водой с последующей дегидратацией уловленной фталевой кислоты) можно повысить его выход примерно на 1%. Правильная организация хранения и транспортирования нафталина (например, в расплавленном виде) позволяет сократить его потери на 1—1,5%. Из испарителей и хранилищ нафталина удаляют смолу, содержащую иногда до 50% нафталина при определенных условиях может оказаться целесообразным извлечение этого нафталина. Важное значение для сокращения материальных потерь имеет также тщательная герметизация всех аппаратов и коммуникаций. [c.136] Энергия. Существенным источником сокращения энергетических затрат является снижение отношения расходов воздуха и сырья. В настоящее время наиболее экономично в промышленных условиях окисления нафталина соотношение примерно 15 1 (системы с псевдоожи-женным слоем катализатора). Однако из-за трудностей отвода тепла при окислении нафталина в стационарном слое катализатора большинство цехов работает при отношении воздуха к нафталину равном 35 1. [c.136] Расход воды можно уменьшить путем организации внутрицехового водооборота, в частности, применяя орошение скрубберов теплой водой из теплообменной аппаратуры. Нагретая вода, кроме того, способствует ускорению процесса гидратации фталевого ангидрида и его улавливания в скрубберах. [c.137] В цехах, где применяется очистка хвостовых газов дожиганием содержащихся в них органических примесей, расход топливного газа может быть сокращен путем рекуперации тепла. При установке теплообменников можно сократить расход топлива на 30%. [c.137] Заработная плата. Расходы на заработную плату можно снизить за счет укрупнения производственных агрегатов, поскольку при этом уменьшается число объектов обслуживания. Ручной труд значительно сокращается при хранении и транспортировании сырья и готовых продуктов в расплавленном состоянии (если позволяют свойства этих веществ). [c.137] Наиболее существенным способом снижения расходов на заработную плату является комплексная автоматизация и механизация всех стадий технологического процесса. [c.137] Амортизация и капитальные затраты. Значительному сокращению капитальных затрат и, следовательно, амортизационных отчислений способствует создание агрегатов, технологических ниток и цехов большой единичной мощности (подробнее об экономической эффективности увеличения единичной мощности агрегатов см. ниже). [c.137] Прочие расходы. Сокращение себестоимости готового продукта может быть достигнуто путем рационального решения ряда вопросов технологии и организации производства. Это может быть утилизация отходов, изыскание катализаторов с более продолжительным сроком службы и т. д. Существенные сокращения расходов на переработку (за счет сокращения операций затаривания, транспортирования, приема сырья от железной дороги) можно достичь при совмещении на одной площадке двух или более производств, продукция одного из которых является сырьем для другого. В последние годы такое совмещение двух или более крупнотоннажных производств на одной площадке является тенденцией в области проектирования новых химических производств. [c.138] Структура себестоимости готового продукта может быть. использована для ориентировочной оценки себестоимости нового продукта или продукта, который будет получаться по новому методу. Расходные коэффициенты по сырью и, следовательно, стоимость сырья могут быть определены с достаточно большой точностью уже на стадии лабораторных исследований. Зная, какую долю в структуре себестоимости аналогичных продуктов составляет стоимость сырья, можно приближенно определить предполагаемую стоимость продукта по разрабатываемому методу. Основная задача в этом случае заключается в правильном выборе аналога. [c.138] Более точные данные о себестоимости готового продукта могут быть получены на основании результатов технологических расчетов. При этом расчет себестоимости готового продукта удобнее вести по форме, приведенной в табл. 7. [c.139] Итого сырье за вычетом отходов. . [c.139] Вернуться к основной статье