ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Точение, сверление и фрезерование из "Технология изготовления химической аппаратуры из нержавеющей стали" Факторы, влияющие на обработку сталей резанием, особенно резко обнаруживаются при обработке нержавеющих аустенитных сталей. [c.65] Детали из этих сталей, ковка которых закончена в пределах низких температур 550—600° и которые не подвергались термической обработке, на своей поверхности и.меют очень высокую твёрдость, достигающую Нв = 200 300, вследствие чего с большим трудом поддаются обработке на металлорежущих станках в тех случаях, когда неправильно подобран режим резания или применён неправильно заточенный инстрз мент. [c.65] Происходит это вследствие образования на обрабатываемой поверхноеги детали после каждого прохода резцом небольшого слоя накл иа, создающего затруднение в обработке детали при последующих проходах (фиг. 55). Стружка, снимаемая при резании, приобретает ещё больший накл п, вызывая этим повышенное давление и трение на резце и высокий его нагрев. [c.65] Низкая твёрдость, однако, не всегда является фактором, способствующим лёгкой обрабатываемости материала резанием. [c.65] Наращиваемые частицы, постепенно увеличиваясь в объёме, обламываются и образуют надиры на обработанной поверхности, твёрдость которых в аустенитных нержавеющих сталях достигает /Уi = 38—49. [c.66] Для улучшения обрабатываемости этих сталей в последнее время выпускается специальная нержавеющая аустенитная сталь 18-8 Зе, наличие селена в которой значительно улучшает её обработку на металлорежущих станках. [c.66] При обработке аустенитных хромоникелевых сталей зарекомендовали себя инструменты из быстрорежущих сталей марок РФ1, Р, ЭИ262 и ЭИ 184. [c.66] Режунтие кромки резцов, изготов.тенных из этих сталей, должны быть доведены, так как в противном случае возрастает давление на металл, а в месте отделения стружки возникает наклёп, затрудняю-ИЦ1Й обработку металла. [c.66] Обработка резанием аустенитных хромоникелевых сталей на токарных станках, хотя и сопряжена с трудностями, но достигается легче, чем сверление. В данном случае также требуется соблюдение правила — применять возможно лучтпе доведенные кромки резца. [c.66] Державка резца делается более жёсткой, способной препятствовать пружинению при обработке, так как последнее вызывает па обрабатываемых поверхностях площадки наклёп. Операция точения должна производиться без остановок и ударов. [c.66] Рекомендуемая для обработки аустенитных нержавеющих сталей геометрия резца приведена в табл. 7. [c.66] Вершина угла, образованного главной и вспомогательной режущими кромками, должна иметь радиус закругления 0,5—1 мм такой радиус закругления способств ет получению чистых поверхностей и может быть рекомендован для чистовой обработки. [c.66] Режимы резания также отличны от режимов, применяемых при обработке малоуглеродистых сталей. Так, скорости ретания рекомендуется применять на 40—50% меньшие, по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке обычной поделочной стали (табл. 8). [c.67] Скорость резания в м мин Глубина резания в мм. Подача в мм. ... [c.67] Особое внимание следует уделить удалению быстро накопляю-ще/кя сливной стружки, так как она очень прочная, не поддаётся л( мке, навивается на резец, создавая помехи в работе для удаления стружки применяют стружкоотводы. [c.67] Весьма полезно при точении сталей типа 18-8 применять охлаждающие и смазывающие жидкости. Условия обдирки требуют охлаждения быстронагревающегося резца, для чего применяется эмульсия, состоящая нз 3—6% пасты — эмульсола, разведённой в 97—94% воды. Для чистовых работ и для нарезания резьбы применяется смазывающая жидкость — сульфофрезол В — следующего состава серы в порощке 1,5—2,5%. нигрола тракторного 17—19%, веретённого масла 81,5—78,5%. [c.67] Резцы для скоростного точения нержавеющих аустенитных сталей имеют передний угол режущей кромки — 5 угол наклона режущей кромки +Ю° главный угол в плане 60° главный задний угол 8° вспомогательный угол в плане 15°. [c.67] Сверление—одна из трудно-поддающихся операций прн обработке резанием сталей типа 18-8. Одним из обязательных услови11 для успешного выполнения операций является непрерывность сверления без остановок на стружке. Остановку прн сверлении можно допустить только после отвода режущих кромок сверла от обрабатываемого материала. [c.68] Вернуться к основной статье