ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Межкристаллитная коррозия в стали типа из "Технология изготовления химической аппаратуры из нержавеющей стали" При нагреве стали типа 18-8 до температур не выше 500° углерод пмеет незначительную диффузионную способность. Начиная с температуры 500 , происходит значительное увеличение диффузии углерода к границам зёрен аустенита. Будучи активным образователем карбида, углерод на границе аустенитных зёрен соединяется с наиболее сильным из карбидообразующих элементов. В обыкновенной нержавеющей аустенитной стали типа 18-8 таким элементом является хром. [c.16] В процессе нагрева до температур, соответствующих области вы-иадения карбидов из твёрдого раствора, богатого хромом и никелем, особо важное значение приобретает образование богатых хромом карбидов типа Сг-Сз, (.г С. Как показывает химический анализ, эти карбиды содержат до 70—90% хрома. Из этого следует, что для образования карбидов хрома требуется совершенно незначительное количество углерода и очень большое количество хрома. [c.16] Из сказанного следует, что процесс AbniaA HUR карбидов хрома возникает лииц, в случае нагрева и выдержки стали в определённом интервале телтератур, соответствующем области выпадения карбидов. Если нагрев был ниже этой области, то карбиды хрома не выделятся и, следовательно, не будет проявлена склонность к межкристаллитной коррозии. При иагреве до температур выше этой области выделившиеся в процессе нагрева карбиды хрома при высокой температуре успевают снова раствориться в твёрдом растворе. [c.18] Количество выпавших карбидов хрома будет зависеть от продолжительности времени выдержкп стали при температуре, соответствующей области выпадения карбидов. Чем больше время пыдерла п при данной температуре, тем большее количество карбидов выделится из твёрдого раствора. [c.18] Это имеет очень важное значение при сварке больших толщин, когда исключена возможность быстрого охлаждения, а также в случае выполнения сложных сварных швов, когда применяется неоднократный нагрев, что необходимо учесть при технологии изго-товления аппаратов. Период максимального выпадения карбидов хро.ма будет уменьитться при повышении те.мпературы. [c.18] Из фиг. 9 видно, что выпадение карбидов, достаточное для появления межкристаллитной коррозии, колеблется в большом интервале температур. Максимальная скорость для образования карбидов наблюдается при температуре 700—750 . При этой температуре для появления межкристаллитной коррозии необходима выдержка всего лишь 0,5 мпн. Нагрев при пониженных температурах приводит к замедленному проявлению склонности к межкристаллитной коррозии. С повышением температуры, вследствие замедления скорости образования карбидов, появление межкристал-лптной коррозии также уменьшается. [c.19] Согласно диаграмме состояния для сталей типа 18-8 (фиг. 4), аустенитная фаза обладает высоко устойч востью при малом содержании углерода. В силу этого, уменьшение содержания углерода в стали типа 18-8 послужило основанием для борьбы с межкристаллитной коррозией. Стали с содержан ем углерода менее 0,06% практически не приобретают склонности к межкр Сталлитной коррозии. Но, ввиду того, что получение минимального содержания углерода в стали связано с увел чением её сто мости, этот путь борьбы с межкристаллитной к оррозией не получил широкого применения. [c.20] Наряду с ниобием иногда вво- 700 дят в сталь одновременно и молибден (сталь ЭИ403). Такая сталь обнаруживает высокую общую коррозионную стойкость и повышенную устойчивость против межкристаллитной коррозии. [c.21] Метод борьбы с межкристаллитной коррозией путём введения более сильных карбидообразующих элементов имеет широкое применение для всех марок сталей типа 18-8. [c.21] Вернуться к основной статье