ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клеерезьбовые соединения из "Полимерные клеи Создание и применение" В первом случае винты или болты можно устанавливать как по отвержденному клею, так и по неотвержденному с последующим отверждением. Наиболее приемлемыми для этих целей являются эпоксидные клеи холодного отверждения. Прочность клеерезьбовых соединений на этих клеях примерно на 65 /о выше прочности чисто клеевых соединений и на 80% выше прочности болтовых соединений. Прочность возрастает с увеличением момента затяжки и равномерности затяжки болтов по длине соединения. Введение в клеи наполнителей повышает прочность соединения. [c.196] При изготовлении клеерезьбовых соединений используют легко деформируемые проставки, которые помещают между двумя соединяемыми поверхностями с предварительно нанесенным на них клеем в зоне болта. Такие проставки изготавливают в виде разрезных колечек из медной проволоки диаметром 0,6—0,7 мм, диаметр колечка должен быть на 7—10 мм больше диаметра резьбового отверстия. Чтобы колечки хорошо прилегали к плоскости склеивания, их рекомендуется обмять на 0,2—0,3 мм. При затяжке болтов колечки сминаются, что позволяет регулировать положение деталей друг относительно друга. [c.197] Интересным примером является применение клееболтового соединения в конструкции изолирующего рельсового стыка, что позволяет увеличить срок службы соединения в 5—6 раз по сравнению с болтовым при одновременном повышении надежности электрической изоляции [141, с. 113 343]. Для этих целей эффективно использование эпоксидных пленочных клеев, например ВК-24, ВК-40 и БЭН-50П, армированных стеклотканями толщиной 0,25—0,3 мм. Введение в клей стеклоткани обеспечивает надежную изоляцию и получение пленочного клея толщиной до 3 мм. [c.197] Еще одним направлением применения клеев в клеерезьбовых соединениях является контровка резьбовых соединений. Клей наносят на 2—3 витка резьбы болта, винта или шурупа, после чего производят их ввинчивание. Находящийся между двумя поверхностями клей обеспечивает их фиксацию и работоспособность соединения даже при больших нагрузках. [c.197] Содержание масла-10 , г резьбы следует использовать составы с различной адгезией наиболее прочные клеи используют для самых больших резьб, клеи со средней прочностью — для большинства гаек и болтов, наиме-не прочные — для шурупов. [c.198] При стопорении резьб анаэробными составами момент отворачивания увеличивается в 2—3 раза по сравнению со стопоре-нием проволокой, обеспечивается надежная фиксация соединений в условиях вибрации, упрощается конструкция соединения благодаря использованию дешевых шпилек со свободной резьбой и устранению глухих отверстий. Кроме того, исключается коррозия уплотняемой резьбы и обеспечивается повышенная стойкость узла к агрессивным средам. [c.198] Анаэробный состав (две-три капли) наносят на резьбу и соединения собирают. После отверждения коэффициент трения повышается до 0,7. При правильном выборе композиции можно производить демонтаж соединения. После демонтажа возможна повторная сборка узла, так как отвержденная смола легко удаляется с резьбы [16, с. 73]. [c.198] Применение анаэробных составов позволяет заменить тугие резьбы на обычные. Отверждение композиций в зазоре начинается через 10—15 мин, после чего отвинчивание шпильки вручную произвести уже невозможно. После отверждения в течение 3 ч при комнатной температуре достигается 80% прочности соединения [94, с. 25]. Для контровки резьбовых соединений применяют анаэробные составы марок Анатерм, Унигерм, ВАК. Соединения работоспособны при температурах от —200 до 300 °С (например, в случае применения материала Уни-герм-3) [89, с. 61]. [c.198] Наличие загрязнений на поверхностях, которые следует законтрить, отрицательно влияет на свойства клеерезьбовых соединений. Поэтому перед нанесением анаэробного состава на поверхности их следует тщательно обезжирить [96]. Данные о влиянии следов масла на момент отвинчивания резьбового соединения представлены на рис. 4.13. [c.199] Вернуться к основной статье