ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Грохоты из "Механическое оборудование заводов пластических масс" При механической сортировке на машинах сортируемый материал пропускают через колосники, решета или сита. Количество получаемых фракций материала определяют количеством сит в грохоте, а крупность фракций — размерами отверстий в решетах или ситах. [c.7] Гидравлическую сортировку применяют для разделения ка фракции продуктов тонкого мокрого помола. Этот способ сортировки основан на использовании разности скоростей падений зерен крупных и мелких фракций. [c.7] В процессе воздушной сепарации крупные и мелкие зерна материала разделяются в воздушном потоке под действием сил тяжести, центробежных сил и давления струи воздуха. Воздушную сепарацию применяют преимущественно для выделения особо тонких фракций при тонком помоле. Воздушная сепарация особенно эффективна при дальнейшем пневматическом транспортировании размолотых материалов, а также при параллельной их подсушке горячим воздухом. [c.7] Электромагнитную сепарацию применяют главным образом для выделения из сырья ферромагнитных примесей. [c.7] Вибрационный инерционный грохот (рис. 3) с эллиптической траекторией качания короба 8 подвешен на пружинных подвесках 2 и его можно устанавливать под углом 8—25°. Внутри короба размещен дебалансовый вал 1, установленный на двух роликоподшипниках 4. С обеих сторон вала на шпонках закреплены шкивы 6 с дебалансами 5, установку которых можно регулировать бессту-пенчато. Дебалансный вал защищен от проникновения пыли трубой 3. В коробе 8 помещено два яруса сит, которые закреплены при помощи деревянных клиньев 7 и растяжек. [c.8] В отдельных конструкциях грохота пружинная подвеска (рис. 4) состоит из ковша 1, канатов 2, клинового зажима 3, плиты 5 и пневмобаллона 4, выполняющего роль демпфера. [c.8] Общая возмущающая сила, создаваемая обоими дебалансами. [c.8] Мощность электродвигателя определяют с учетом того, что энергия расходуется на преодоление сопротивлений трения в роликоподшипниках. [c.9] В барабанных грохотах рабочей частью является решето, согнутое по цилиндрической или конической поверхности, или многогранное барабанное сито. Сортируе- мый материал по решету барабана пере- г двигается почти без встряхивания и перемешивания, что отрицательно сказывается на качестве грохочения, так как значительная часть мелких частиц располагается в верхних слоях. Использование рабочей площади грохота незначительно и составляет 12—20% от ее общей величины. Основное достоинство барабанных грохотов — медленное и равномерное вращение и отсутствие толчков в работе. Это дает возможность устанавливать их в верхних этажах зданий. [c.9] При вращении цилиндрических, многогранных или конических барабанных грохотов сортируемый материал под действием сил трения поднимается на некоторую высоту, после чего вследствие наклона оси или конусности барабана начинает скользить вниз, перемещаясь при этом вдоль просеивающей поверхности к выходу. [c.9] Барабанные грохоты классифицируют по конструкции барабана — цилиндрические многогранные, конические и по типу опор, поддерживающих барабан, — грохоты на валу (цапфах) или на роликоопорах. [c.9] Многогранные барабанные грохоты (бураты) применяют для просеивания порошковых масс и других материалов. Бураты имеют сита и обеспечивают энергичное просеивание с ударом. [c.10] Частота вращения барабанного грохота. При неподвижном барабанном грохоте кусок материала удерживается на внутренней поверхности барабана не выше точки А (рис. 6, а), положение которой определяется углом р, равным углом ф трения материала о поверхность решета. [c.10] Практически угол а при нормальной работе грохота принимают равным 40—45°. Угол трения ф определяют из расчета, что коэффициент трения куска о поверхность рещета из-за наличия в нем отверстий увеличивается до 0,7, т. е. [c.11] Для технических расчетов частота вращения грохота п = 0,2/]/ . [c.11] Окружная скорость барабана равна 0,7—1 м/с. [c.11] Развернув на плоскость цилиндрическую поверхность решета вместе с винтовой линией, получим прямоугольник АБВГ (рис. 6, в), одна сторона которого АВ = ВГ, т. е. равна длине барабана, а вторая АГ = БВ = 2я/ л (где п — частота вращения барабана за отрезок времени, в течение которого кусок материала, двигающийся по винтовой линии, пройдет всю длину барабана). [c.12] За 1 с кусок материала пройдет по окружности барабана путь, которому будет соответствовать путь куска материала по оси барабана, т. е. [c.12] Вернуться к основной статье