ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шумовая характеристика насосных агрегатов из "Охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудования химических и нефтеперерабатывающих предприятий" Шумовая характеристика насосного агрегата зависит от конструктивных особенностей насоса, его привода, производительности, массы и скоростей движущихся частей, совместной работы с другими агрегатами, места установки, качества монтажа и т. д. Для центробежных и ротационных насосов характерен широкополосный, постоянный шум, появление дискретных тонов— свидетельство неисправностей. Шум поршневых насосов — тональный. [c.170] производимый насосом, генерирует корпус в результате изменения давления в отдельных камерах за цикл перекачки, а также ударов и резонансных колебаний движущихся деталей. Энергия шума передается поверхности корпуса, излучающей шум, жидкой средой и контактирующими с корпусом деталями. [c.170] Всякая неуравновешенность в насосном агрегате вызывает шум на частоте, равной частоте вращения его вала. Шум, вызываемый несоосностью насоса и привода в основном имеет частоту, равную удвоенной и учетверенной частоте вращения вала. Наибольшая составляющая энергии относится к шуму, имеющему частоту перекачки, которая равна частоте вращения вала, умноженной на число элементов насоса, участвующих в процессе перекачки (дисков и лопаток на них, поршней, зубьев шестерен и т. д.). [c.170] вызываемый вибрацией, уменьшают, устанавливая насос и двигатель на общей жесткой раме. Очень важен правильный выбор конструкции амортизаторов рамы и крепление ее к фундаменту, так как от этого зависит предотвращение резонанса на частоте вращения вала или частотах перекачки. [c.170] Для уменьшения шума, вызываемого вибрацией, следует предусмотреть также виброизоляцию обвязочных трубопроводов. Известно, что все гидравлические магистрали являются источниками вибрации. Подсоединение к ним насоса на коротких гибких рукавах (если это возможно по условиям эксплуатации) может способствовать достижению цели. Однако длинные участки рукавов чувствительны к пульсации жидкости и могут стать сильным излучателем шума. Наилучшая виброизоляция достигается при обматывании труб слоем. звукоизолирующего материала при плотности намотки 2—10 кг/м поверх слоя полиуретанового пенопласта толщиной 6—12 мм. [c.170] Вернуться к основной статье