ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Герметизация подвижных соединений из "Охрана труда при эксплуатации и ремонте оборудования химических и нефтеперерабатывающих предприятий" Контроль герметичности подвижных соединений валов или штоков является важным эксплуатационным фактором, поскольку утечки в этих узлах могут вызвать аварийные ситуации и привести к несчастным случаям. К уплотнительным устройствам оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств предъявляются особенные требования в связи с взрыво- и пожароопасностью производств, токсичностью сред, а также работой при высоких давлениях и температурах. [c.69] Общим требованием ко всем видам узлов уплотнений подвижных соединений является высокая степень точности и чистоты обработки (шлифовка, полировка, хромирование) трущихся поверхностей. Обязательным условием является также строгая центровка подвижных деталей (валов, штоков) относительно неподвижных деталей и втулок, в которых осуществляется уплотнение. [c.69] Конструкция и тип узлов уплотнения обуславливаются эксплуатационными параметрами (давлением, температурой, физико-химическими свойствами среды, относительными скоростями трущихся тел), а также удобством в эксплуатации. [c.69] Важно проследить за наличием в набивке требуемого состава пропитки, от которого зависит ее стойкость. Как пропитка, так и сам материал набивки очень чувствительны к давлениям, температуре и свойствам среды например, хлопчатобумажную ткань с пропиткой из сала, ядрового мыла и глицерина нельзя применять при температуре выше 120 °С асбест— при давлениях выше 2,5 МПа прорезиненный шнур — для паровых сред и органических растворителей, а также при температуре выше 60 °С. [c.70] Процесс монтажа сальниковых узлов должен начаться с тщательной очистки и промывки сальниковой камеры, включая охлаждающую рубашку. Кольца сальника должны изготавливаться по размеру и тщательно пригоняться к валу или штоку. Диаметрально противоположное расположение замков (стыков) соседних колец, исполнение замков косым срезом и равномерное и одинаковое уплотнение всех колец является общим требованием. Как уже было указано, сильное поджатие набивки быстро лишает ее эластичности, поэтому обслуживание уплотнения с мягкой набивкой требует от персонала сноровки, приобретаемой опытом. В этом отношении удобны в эксплуатации манжетные уплотнения с различными конструкционными формами манжет. Хорошо зарекомендовали себя для высокотемпературных рабочих сред уплотнения из металлических и пустотелых колец, изготовленных из мягких антифрикционных сплавов с сердцевиной из асбеста, пропитанного графитом. [c.70] Если сальник правильно набит и уплотнение правильно подтянуто, то соединение должно быть герметичным при обязательном условии свободного (легкого) проворачивания вала или перемещения штока. В первоначально подтянутом состоянии нажимная втулка (грундбукса) должна входить внутрь сальниковой коробки на глубину не менее 0,1 ее длины. Степень подтяжки регулируют после пробных пусков при снятой рабочей нагрузке. Необходимость в чрезмерной подтяжке сальника свидетельствует о потере набивной эластичности и непригодности ее для дальнейшей работы. [c.70] Среды в оборудовании от внешней среды с этой целью давление уплотняющей жидкости в зоне кольца (или на выходе из этой зоны) должно поддерживаться на 0,05—0,15 МПа выше давления уплотняемой среды перед сальником. Важно точно установить кольцо по длине корпуса уплотнения с тем, чтобы за все время эксплуатации, т. е. до следующей смены набивки, не перекрывался бы доступ уплотняющей жидкости к канавке на наружной поверхности кольца. [c.71] Радиальные каналы для прохода жидкости к уплотняемому валу должны быть свободны от грязи, в самой уплотняющей жидкости не должно быть посторонних включений. В качестве уплотняющей жидкости применяются только те, которые указаны в паспорте для данной среды и эксплуатационных параметров (давления и температуры). [c.71] Особенно высокие требования предъявляются к сальниковым уплотнениям компрессоров. ОСТ 26-12-1264—75 устанавливает сальниковые уплотнительные устройства с отводом газов утечки двух типов без гидрозатвора и с гидрозатвором. В качестве уплотняющего элемента в этих конструкциях применяются шевронные манжеты из фторопласта, резиновые армированные манжеты с браслетной пружиной, резиновые воротниковые манжеты, конические кольца и т. д. [c.71] Уплотняющие элементы сальников должны обладать высокими антифрикционными свойствами и обеспечивать длительный срок службы. [c.71] Материал набивки для сальниковых уплотнений выбирают в зависимости от рабочих условий по ГОСТ 5152—77. Сальниковые уплотнения, работающие в напряженных условиях, должны охлаждаться водой. Для этой цели корпуса уплотнения снабжаются рубашкой, расход воды регулируется в зависимости от интенсивности прогрева уплотнения рабочей средой или в результате трения. [c.71] Во всех известных конструкциях уплотнение обеспечивается прижатием хорошо приработанных друг к другу поверхностей (торцов) неподвижных втулок, установленных в корпусе оборудования, и подвижной втулки, вращающейся вместе с валом. [c.72] Существует множество конструкций торцевых уплотнений, предназначенных для насосов, компрессоров, мешалок, реакторов и т. п. Они отличаются главным образом числом трущихся пар и подразделяются на одинарные (например, марок ОП, ОК, ОТ), двойные (например, марок ДК, ДТ) и тройные. Получили широкое распространение торцевые уплотнения для стандартизированных нефтяных насосов и для химических насосов, разработанные соответственно ВНИИнефтемашем и ВНИИгидро-машем. Применение тех или других конструкций, например, по ГОСТ 5.201—73 определяется свойством уплотняемой среды и эксплуатационными параметрами оборудования. [c.72] В торцевых уплотнениях исключительно важна роль запирающей жидкости, в качестве которой применяют масла — индустриальное 20, турбинное 22, трансформаторное или другое масло, отличающееся низкой вязкостью. Давление запирающей жидкости должно превышать давление в уплотняемом узле на 0,3—0,5 МПа оно поддерживается автоматически пружинным гидравлическим аккумулятором, получающим импульс от рабочего давления в полости перед камерой уплотнения. Температура циркулирующей запирающей жидкости поддерживается холодильником, подключенным в ее контур. [c.72] Тип торцевых уплотнений, материал их основных деталей в зависимости от свойств среды и режима работы оборудования указываются в рекомендациях разработчиков конструкций и заводов-изготовителей. [c.72] Торцевое уплотнение. [c.73] Уплотняюшая жидкость (масло) подается сверху корпуса, а сливается через зазор в плавающем подшипнике 8. [c.73] Уплотнение среды в узле прохождения вала в приведенной конструкции обеспечивается одной парой трения. Достоинством конструкции является компактность. [c.73] Нормальная работа торцевого уплотнения зависит главным образом от состояния трущихся поверхностей и целостности уплотняющих втулок. Поэтому перед сборкой как вращающиеся, так и невращающиеся втулки подвергаются тщательному осмотру, собранные на валу детали и неподвижная втулка.должны иметь единую ось, зазоры между деталями должны проверяться щупом при пробном взаимном проворачивании вручную. [c.73] Марка применяемых для втулок материалов, как и других деталей уплотнения, зависит от физико-химических свойств среды и должна строго соответствовать паспортным данным. Большинство невращающихся втулок изготовлено из бронзы или графита, а вращающиеся — из высококачественной стали. [c.73] Вернуться к основной статье