ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осушка хлористым кальцием из "Техника безопасности при производстве ацетилена" Твердый хлористый кальций вырабатывается в виде слитков, кусочков, палочек, гранул, чешуек, кристаллов и порошка с содержанием основного вещества 67—96% в виде растворов, содержащих 32—38% хлористого кальция (ГОСТ 450—70). [c.120] Гранулометрический состав хлористого кальция различных сортов приведен в табл. 8.1. [c.121] Плавленый, 93%-ный. . . Гранулированный, 74%-ный Технический обезвоженный, 85% -ный. [c.121] Насыпная масса технического обезвоженного хлористого кальция составляет 0,5—0,6 кг/л. Истинная плотность обезвоженного хлористого кальция, т. е. плотность единицы объема твердого материала, из которого состоит вещество, без пор и пустот между частицами, для обезвоженного продукта составляет 2,595— 2,343 кг/л. [c.121] Мелкие частицы хлористого кальция, взаимодействуя с содержащимся в газе водяным паром быстрее, чем крупные, превращаются в раствор, так как имеют большую относительную удельную поверхность, а следовательно, и большую площадь контакта с влажным газом. В этом случае малые пространства между гранулами обусловливают повышенную интенсивность взаимодействия их с влажным газом, что ускоряет переход в раствор и убыстряет темп выработки. [c.121] По мере взаимодействия с водяным паром острые углы крупных частиц хлористого кальция оплывают и округляются. [c.121] Механизм влагопоглощения является весьма сложным. Водяные пары, содержащиеся в газе, при соприкосновении с твердой фазой поглощаются на границе контакта. Поверхностный слой твердой фазы сначала гидратируется, а затем переходит в жидкую фазу (раствор СаОа). Твердая фаза покрывается пленкой раствора, и осушка газа происходит при контакте с пленкой. Одновременно с этим влага поступает в глубь твердой фазы. Таким образом, рабочая зона, в которой происходят массообменные процессы, представляет собой многокомпонентную систему, состоящую из твердой, жидкой и газообразных сред [8.1, с. 19]. [c.121] При скорости газа 0,20—0,25 м/с обеспечивается нормальный процесс осушки. Потери напора газа в слое гранул хлористого кальция сравнительно невелики и составляют в осушительной батарее примерно 130 кПа (1,3 ат). [c.121] Во избежание зависания раствора хлористого кальция на нижней решетке патрона диаметр ее отверстий должен составлять 5 мм. Отверстия наносятся по сетке равностороннего треугольника. Поток газа, движущийся со скоростью 0,1—0,4 м/с, свободно проходит через решетку с такими отверстиями, а раствор по мере его образования равномерно стекает вниз [8.2]. [c.122] Если бы при осушке устанавливалось равновесие между содержащимися в ацетилене водяным паром и хлористым кальцием различной степени гидратации, то остаточное влагосодержа-ние было бы обратно пропорционально рабочему давлению, а произведение абсолютного давления на остаточное влагосодер-жание было бы постоянным. Фактически это произведение несколько увеличивается с повышением давления (табл. 8.3). Это, вероятно, объясняется уменьшением коэффициента диффузии водяного пара при повышенном давлении, что затрудняет протекание процесса осушки [8.3]. [c.122] Предложен способ осушки ацетилена 30%-ным раствором хлористого кальция. При пропускании ацетилена низкого или среднего давления через два последовательно соединенных на-садотаых скруббера, орошаемых 30%-ным раствором хлористого кальция, охлажденного до минус 40—45 °С, остаточное содержание влаги составляет 0,1 г/м . По мере разбавления раствор подпитывают более концентрированным охлажденным раствором хлористого кальция [8.4]. Этот способ имеет преимущества с точки зрения техники безопасности, так как дает возможность обеспечить необходимую степень осушки без применения аппаратуры высокого давления. [c.123] Для охлаждения хладоносителя перед повторной рециркуляцией используется холод внешнего холодильного цикла [8.10]. [c.124] Осушку пиролизного ацетилена, предназначенного для наполнения баллонов, можно осуш,ествлять абсорбцией паров воды, охлажденным к-метилпирролидоном или диметилформамидом под низким или средним давлением. [c.124] Отравление обслуживающего персонала хлористым кальцием в производственных условиях маловероятно. Отравление возможно лишь при приеме внутрь весьма значительных доз хлоридов. Следует, однако, иметь в виду, что иногда хлориды могут содерн ать ядовитые примеси (соли синильной, мышьяковистой и других кислот). Местное действие на организм при работе с твердым веществом СаС12 выражается в катарах слизистой оболочки носа (у лиц, постоянно занятых дроблением и упаковкой этой соли). Концентрированные растворы хлористого кальция подобно поваренной соли, попадая на незащищенную кожу, вызывают ее раздражение. Обычная спецодежда в сочетании с очками и резиновыми перчатками предохраняет обслуживающий персонал от нежелательных действий хлористого кальция и его растворов. [c.124] Коррозионная активность растворов хлористого кальция значительно ниже активности воды и обратно пропорциональна их концентрации. Скорость коррозии металла в присутствии растворов хлористого кальция (до 50 °С) значительно ниже, чем в присутствии воды, и больше замедляется во времени, что объясняется образованием защитной пленки на поверхности металла. Коррозионная активность растворов хлористого кальция не превышает допустимых норм для черных металлов. В контакте с воздухом при приготовлении и хранении эти растворы насыщаются кислородом и становятся коррозионноактивными. Во избежание коррозии аппаратуры, растворы хлористого кальция должны быть подвергнуты продувке для удаления воздуха. Скорость коррозии обескислороженных растворов резко снижается с 0,0592 при свободном доступе воздуха до 0,0052 г/(м ч) в среде углеводородных газов в лабораторных условиях в промышленных условиях эта величина еще ниже и составляет 0,0002—0,0035 г/(см -ч) [8.2]. [c.124] Вернуться к основной статье