ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Целлюлоза и методы ее получения из древегигы из "Основы технологии органических веществ" НЫМ образом механическим путем. Применяемые в этом процессе методы и аппараты представляют интерес для химическо технологии, поэтому они будут здесь вкратце описаны. [c.323] Наиболее производительны дефибреры непрерывного действия. (рис. 90). В их загрузочной шахте имеются цепи с коленчатыми рычагами, захватывающими загруженные сверху балансы и прижимающими их внизу к дефибрерному камню. Производительность крупного дефибрера непрерывного действия составляет 60—70 т древесной массы в сутки, считая на сухое вещество. [c.323] При дефибрировании из древесины вырываются отдельные волокна и пучки волокон. Сухая древесина под действием тепла могла бы быстро воспламениться. Поэтому древесина непрерывно орошается водой, которая одновременно вымывает склеивающие инкрустируюшие вещества этому способствует также разогревание. При подаче большого количества воды температура не поднимается выше 25—30°. В этом случае получается очень светлая древесная масса, называемая белой древесной массой. Она состоит из очень коротких волокон, поэтому для повышения прочности изготовляемой из нее бумаги необходимо добавлять небольшое количество целлюлозы. Бурая древесная масса состоит из значительно более длинных и гибких волокон и поэтому пригодна для изготовления упаковочной бумаги и картона. Для получения бурой массы древесину пропаривают в кипятильниках до дефибрирования, чем достигается ослабление ее структуры. [c.323] В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этот процесс оформлен в промышленном масштабе в виде так называемого способа Мэзо-нит. Он применяется и в Шве-., ции. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Таким способом изготовляют очень прочный картон, плиты и профильные заготовки, нг ходящие широкое применение в качестве заменителя дерева и пластмасс. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия. [c.324] Из Китая искусство изготовления бумаги распространилось по многим странам и, наконец, достигло Германии, где Б 1389 г. была построена первая мельница для размола тряпья. Хлопчатобумажные и льняные отходы расщеплялись на отдельные волокна. Впоследствии такой размол стали производить в роллах. Измельченное волокно вычер-пывали ситами, распределяли по войлочным пластинам прессов, обезвоживали и сушили в виде листов. Первая примитивная ручная модель современной бумагоделательной машины была построена в Париже в 1798 г. в ней сохранились все отличительные черты старого ручного производства. Сито черпальной рамы заменено в ней бесконечной сетчатой лентой, перекинутой через валки. Рама образуется движущейся вместе с сеткой резиновой ребордой, поэтому масса не может стекать с боков. [c.325] Дальнейшее обезвоживание и уплотнение происходит на войлочной ленте, проходящей вместе с полотном бумаги между валками, прессующими п выравнивающими бумажное полотно, после чего оно поступает в сушилку. [c.325] КОСТЬ поверхности бумаги, придающие ей лоск и белизну. Сюда же вводятся и клеящие вещества, преимущественно канифоль, главная составная часть которой—абиетиновая кислота—образует со щелочами или аммиаком смоляные мыла, фиксирующиеся затем на волокне сульфатом алюминия. Клеящие вещества придают бумаге гладкость и непроницаемость для чернил. [c.326] Из ролла целлюлозная кашица попадает в черпальный чан (название, сохранившееся еще от старого бумажного производства), в котором путем перемешивания и перекачивания массы поддерживают однородную концентрацию ее (2—4%). Черпальный чан служит промежуточным резервуаром массы, поступающей на дальнейшую переработку на бумагоделательной машине. [c.326] По пути к бумагоделательной машине масса проходит через песочницу, узлоуловитель, состоящий из сетки с тонкими прорезями, улавливающей свалявшиеся волокна ( узелки ), или через фильтрующие устройства, работающие по принципу центрифуги. Бумажная масса, разбавленная до концентрации 0,2—0,5%, поступает через порог (питатель) в бумагоделательную машину на бесконечную очень тонкую металлическую сетку, движущуюся на роликах (ленточное сито). Большая часть воды стекает, остальная отсасывается. Сетке придают преимущественно боковые качательные движения, аналогичные тем, которые раньше вручную придавал ситу мастер, изготовлявший бумагу. При таких движениях предотвращается чрезмерное ориентирование волокон вдоль бесконечной сетки, снижающее прочность бумаги во всех направлениях. Бумагоделательная машина схематично показана на рис. 92. [c.326] Суконные ленты (сукна), сопровождающие бумажное полотно почти на всем-протяжении, для простоты не показаны. [c.326] Затем бумажное полотно попадает на мокрые прессы —прилегающие друг к другу валы, которые отпрессовывают воду из бумаги и мокрого сукна. Бумажное полотно настолько прочно, что может быть направлено парой валков на сушильные цилиндры, обогреваемые паром. На сушильных цилиндрах полотно снова накладывается на сукно, которое при движении в обратном направлении высушивается на специальных сушильных цилиндрах. В крупных машинах имеется 15 и более сушильных цилиндров (количество цилиндров зависит от производительности машины и типа вырабатываемой бумаги—от одного и более. —ПРим. ред.). [c.326] Для получения различных сортов бумаги требуются бумагоделательные машины разных конструкций и различные режимы работы. Так, при изготовлении гигроскопических бумаг (фильтрующей и промокательной) следует избегать прессования. При изготовлении бумажной бичевы ( бумага для прядения ) следует стремиться к ориентации волокна в продольном направлении. В зависимости от вырабатываемого сорта бумаги следует также применять бумажную массу или целлюлозу, изготовленную определенным методом, и соответственно регулировать добавку древесной массы. Так, для получения прочной оберточной бумаги и бумажных мешков применяется сульфатная целлюлоза (крафт-целлюлоза). Целлюлозу, предназначенную для производства искусственного волокна, перерабатывают на специальной машине (пресспат) в гигроскопичный картон, который затем нарезают на большие листы и упаковывают в кипы. [c.327] Машины, подобные бумагоделательным, находят применение и в других отраслях химической технологии, например для изготовления тонких пленок (целлофана), а также при выделении из водных эмульсий (латексов) синтетического каучука в виде ленты. [c.327] В целлюлозе всегда содержатся примеси гемицеллюлозы и лигнина. Если они удалены частично, получается так называемая полуцеллюлоза. Для получения чистой целлюлозы стремятся возможно полнее удалить примеси. О качестве целлюлозы судят по содержанию а-целлюлозы—вещества, нерастворимого в 17,5%-ном растворе едкого натра. Гемицеллюлозы ( - и 7 целлюлоза) растворимы в растворе NaOH этой концентрации. Обычная целлюлоза, из которой изготовляют, например, бумагу, содержит 85—88% а-целлюлозы. [c.328] Для производства вискозного шелка и штапельного волокна может применяться целлюлоза, содержащая 90—92% сг-целлюло-зы. Для получения медноаммиачного и ацетатного шелка требуется облагороженная целлюлоза с содержанием а-целлюлозы около 98%. [c.328] Выход зависит от способа переработки, т. е. от интенсивности и длительности варки. От способа варки зависит и состав отходящих щелоков. Так, состав и количество сахара в сульфитных щелоках зависят от условий варки древесины с бисульфитом кальция состав лигнинсульфокислот также зависит от условий варки. Состав щелоков имеет большое значение для дальнейшей их переработки. [c.328] Особое место занимает итальянский метод Помилио, применяемый специально для варки соломы и камыша. Сначала их обрабатывают разбавленным раствором едкого натра, облегчая таким образом воздействие хлора, который в основном действует как окислитель. Затем экстрагируют более концентрированной щелочью. Для проведения этого процесса требуется хлор и раствор едкого натра в таком соотношении, какое получается при электролизе Na l. Поэтому описанный метод целесообразно применять в районах, располагающих дешевой электроэнергией. [c.329] Затем следует отбелка щелочью и гипохлоритом. [c.330] Избыток активного хлора удаляют при помощи SOj или бисульфита, а также тиосульфата натрия. Наблюдается тенденция к переходу на многоступенчатую отбелку. Процесс ведут в отбельном ролле такой же конструкции, как размольный ролл (стр. 325). Вместо вала и ножей в отбельном ролле находится лопастное колесо, сообщающее массе и отбеливающей щелочи круговое движение. [c.330] Вернуться к основной статье