ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способ ввода распыленного отхода в реактор из "Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов" В некоторых случаях механические центробежные форсунки для распыливания сточных вод устанавливают в соплах вторичного воздушного дутья. При этом распылнвание сточной воды осуществляется комбинированным воздушно-механическим способом. [c.100] Широкое применение механических центробежных форсунок для распыливания жидких отходов обусловлено их компактностью, удобством установки на реакторах и небольшими затратами энергии на распылнвание (2—4 кВт-ч на 1 т отходов). Наибольшее распространение получили простейшие в изготов-ле1и1и форсунки с одним или двумя круглыми тангенциальными входными каналами. [c.101] Давление сточных вод перед форсунками обычно составляет 0,4—1 МПа, производительность форсунок — от 100 до 1500 кг/ч. Средний медианный диаметр капель при распыливании в неподвижном воздухе — от 300 до 1500 мкм. Механические центробежные форсунки отличаются от всех других наиболее грубым распыливанием. Применяя насосы повышенного давления и группу мелких форсунок вместо одной или нескольких более крупных, можно получить приемлемую дисперсность распыливания. [c.101] Способ установки форсунок на реакторе влияет не только на эффективность процесса огневого обезвреживания. Неудачный ввод жидкого отхода в огневой реактор может явиться причиной неустойчивого горения топлива, особенно газообразного— возникновения вибрационного режима горения и обрыва факела. Указанные явления наиболее сильно проявляются при наличии в жидких отходах ингибиторов горения. [c.101] Возможные варианты установки форсунок для распыливания жидких отходов в циклонных реакторах показаны на рис. [c.101] Прн установке группы форсунок вместо одной (рис. 4.1,6) обеспечивается более тонкое распылнвание сточной воды и более равномерное распределение капель по сечению реактора. Как показали испытания, расположение форсунок на окружности диаметром более 0,5 Оц оказалось неудачным значительное количество капель воды попадало в зону горения газа, что вызывало неустойчивость горения газа при повышенных избытках воздуха (пульсации факела и опасность его отрыва от горелок), Например, ири расположении форсунок на окружности диаметром 0,55 D пульсации начинались прн повышении коэффициента расхода воздуха сверх 1,2, При обезвреживании сточной воды, содержавшей значительное количество органических вешеств, когда коэффициент расхода воздуха в горелках приходилось поддерживать выше 1,2, работа реактора оказалась невозможной. [c.102] В рассмотренных вариантах подачи сточной воды (рис. [c.103] По изложенным причинам следует избегать подачи сточной воды через крышку циклонного реактора несмотря на простоту и удобство способа. Более надежны схемы подачи воды с разделением циклонного реактора на две зоны горения топлива и технологическую зону обезвреживания сточной воды (рис. 4.1,0—е). Наибольшее распространение в промышленных установках получила схема с радиальным расположением форсунок (рис. 4.1, в). [c.103] В схеме на рис. 4.1, г сопла форсунок расположены в зоне максимальных скоростей газового потока, которая в каждом сечении циклонного реактора находится на окружности диаметром, близким к диаметру его пережима. Воздействие больших относительных скоростей на пелену жидкости, вытекающей из сопла механической центробежной форсунки, обеспечивает более тонкое ее расныливание по сравнению с распыливанием в неподвижной атмосфере. Такой же эффект дает применение схемы с впрыском сточной воды навстречу тангенциальной составляющей скорости газового потока (рис. 4.1,е). [c.104] Рассматриваемые схемы (рис. 4.1, г, е) не следует применять прц небольшой производительности форсунок (менее 200—300 кг/ч) и наличии в воде солей жесткости либо необходимо устанавливать форсунки в водоохлаждаемых чехлах. Применение форсунок без водоохлаждаемых чехлов в высокоскоростном и высокотемпературном потоке газов может вызвать значительный подогрев воды в стволах форсунок с образованием накипи (а иногда н кокса) в стволе и распылителе форсунки, что неизбежно приводит к выходу форсунки из строя. Кроме того, всякий перебой в подаче воды к форсункам будет сопровождаться их перегревом и пережогом. Положительный опыт работы крупных форсунок по схеме на рис. 4.1, г получен на промышленном реакторе Кемеровского ПО Азот при огневом обезвреживании сточной воды производства капролактама, не содержащей солей жесткости. Вариант по схеме рис. 4.1, е испытан [139] на онытно-производственной базе НПО Техэнергохимпром (г. Орехово-Зуево) и успешно реализован на промышленной установке Щекинского ПО Азот с агрегатной нагрузкой по обезвреживаемой сточной воде производства формалина и карбамидных смол до 8—10 т/ч. [c.104] Опыт длительной эксплуатации промышленных циклонных реакторов и расчетно-теоретические исследования свидетельствуют о целесообразности использования в первую очередь схем подачи сточной воды, приведенных на рис. 4.1, в, д. [c.104] Вернуться к основной статье