ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Печи других типов из "Производство карбида кальция " Из печей для обжига извести других типов можно указать на вращающиеся печи, которые используются сравнительно редко. Во вращающихся печах производится обжиг известковой мелочи (щебня) с кусками размером 10—50 мм. [c.51] Вращающиеся печи имеют диаметр 2— 2,5 м и длину от 40 до 60 м. Известняк загружается в приподнятую часть печи постепенно перемещаясь при вращении печи, он выходит обожженный с другого конца. Обжиг производится за счет теплоты сгорания газа, угольной пыли или жидкого топлива, которые подаются в печь со стороны бы-хода извести. [c.52] Расход топлива во вращающихся печах довольно высок и составляет 30—40 кг угля на 100 кг обожженной извести. Для лучшего использования тепла необходимо применять отходящие газы для подогрева воды в котельных и для- других целей. [c.52] В некоторых конструкциях известь охлаждается в специальном барабане, установленном под вращающейся печью. [c.52] Кольцевая печь работает в такой последовательности, что в то время как в одних отделениях (камерах) происходит сгорание топлива и обжиг известняка, через предшествующее отделение поступает воздух, который охлаждает обожженную известь и, нагревшись, следует в камеры, где происходит сгорание топлива. Топочные газы и полученный при обжиге углекислый газ проходят через камеры, загруженные известняком, и, подогревая известняк, уходят в дымовую трубу. Разгрузку извести и загрузку свежего известняка производят в тех камерах, которые достаточно остыли. [c.53] Топливо загружают сверху через отверстия в своде печи. В такие печи загружают больше известняка, чем в шахтные, но производительность их ниже, так как процесс обжига проходит довольно медленно. Загрузка и выгрузка выполняются обычно вручную. Расход топлива составляет 20—30 кг на 100 кг обожженной извести. [c.53] Еще меньший интерес представляют камерные печи. Печь такого типа состоит из камеры квадратного сечения, в которую через отверстие загружают известняк и топливо, а затем загрузочное отверстие закрывают и зажигают топливо. После окончания обжига обо кженную известь выгружают. Такие печи работают периодически и требуют большого количества топлива до 60—100 кг на 100 кг обожженной извести. Производительность их невысокая. [c.53] Соединяя вместе несколько камерных печей, можно улучшить коэффициент использования теплоты, а следовательно, и топлива. При соединении ряда камерных печей по замкнутому кругу получают камерную кольцевую печь. [c.53] Из рассмотренных типов известково-обжигательных печей в карбидной промышленности применяются преимущественно шахтные. [c.53] Кольцевые печи с перемещающейся зоной горения более сложны и требуют большего числа обслуживающего персонала для загрузки известняка и выгрузки извести, а также для загрузки топлива. В кольцевые печи можно загружать известняк более крупными кусками, причем получаемая обожженная известь содержит незначительные количества недопала и мелочи. [c.53] Вернуться к основной статье