ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой из "Производство двойного суперфосфата" Схема процесса получения двойного суперфосфата поточным методом приведена на рис. 41. Измельченный фосфат из отделения домола по пневмотрубопроводу подается в приемный бункер, откуда через весовой дозатор поступает в первый реактор. Сюда же с помощью щелевого или шайбового дозатора из приемного бака дозируется экстракционная фосфорная кислота. [c.104] Пульпа из первого реактора по перетоку поступает во второй реактор. Из второго реактора часть пульпы погружным насосом через сетчатый фильтр подается на сушку в распылительную сушилку. Высушенный порошкообразный двойной суперфосфат элеватором подается в бункер, из него — в двухвальный лопастной гранулятор-смеситель. Сюда же одновременно из реактора подается остальная пульпа. [c.104] Влажные гранулы из гранулятора поступают в сушильный барабан. Высушенный гранулированный двойной суперфосфат рассеивают на грохотах. Крупная фракция направляется на дробление, дробленый материал возвращается на пересев мелкая фракция подается в гранулятор. [c.104] Средняя фракция гранул (1—4 мм) охлаждается в аэрохолодильнике и направляется в барабан-нейтрализатор, где суперфосфат опудривается тонкоизмельченным мелом. Нейтрализованный двойной суперфосфат конвейером подается на расфасовку и отправляется потребителю. [c.104] При использовании для нейтрализации гранул аммиака вместо мела двойной суперфосфат охлаждается в аэрохолодильнике после нейтрализации. [c.104] Отходящие из распылительной сушилки и сушильного барабана газы содержат пыль и газообразные фтористые соединения. Газы очищают от пыли в циклонах фтористые соединения поглощаются в абсорбционных системах, при этом образуется кремне-фторпстоводородная кислота концентрацией 8—12% Н251Рб. [c.104] Очищенные от пыли и фтора отходящие газы вентилятором выбрасываются в атмосферу. [c.105] При изучении условий разложения фосфоритных концентратов фосфорной кислотой установлено, что качество готового продукта в значительной степени зависит от ряда технологических показателей этой стадии процесса. [c.105] После определения суммы свободной и воднорастворимой Р2О5 по табл. 17 находят, какой норме кислоты она соответствует. [c.106] В производственных условиях норму фосфорной кислоты в пульпе определяют каждые 2 ч. [c.106] Концентрация фосфорной кислоты, используемой для разложения фосфата, должна быть такой, чтобы получаемая пульпа устойчиво перекачивалась насосом, хорошо распыливалась диском и равномерно распределялась при гранулировании мелкого сухого двойного суперфосфата из распылительной сушилки. Таким требованиям в данном случае соответствует пульпа, получаемая путем разложения кингисеппского концентрата фосфорной кислотой, содержащей 29—34% Р2О5. [c.107] При применении фосфорной кислоты с содержанием менее 29% Р2О5 образуется пульпа влажностью более 41%, что снижает производительность сушильных аппаратов, а следовательно, и выработку продукции в целом по производству. Использование фосфорной кислоты, содержащей более 34% Р2О5, приводит к затруднениям при переработке полученной пульпы на последующих стадиях в основном из-за ее загустевания при понижении температуры. [c.107] Температура пульпы в реакторах должна поддерживаться в соответствии с концентрацией используемой фосфорной кислоты чем концентрированнее фосфорная кислота, тем выше должна быть температура пульпы. Это свя зано с тем, что вязкость пульпы в значительной степени зависит от температуры и концентрации исходной фосфорной кислоты (табл. 18 и 19). [c.107] При разложении кингисеппского концентрата фосфорной кислотой концентрацией 29—31% Р2О5 и температурой 25—30 °С температура пульпы в реакторах поддерживается на уровне 65— 75 °С за счет тепла реакции. В этих условиях получали хорошо транспортируемую пульпу, для которой не требовался дополнительный подогрев кислоты. При использовании фосфорной кислоты, содержащей 32—34% Р2О5, температура пульпы в реакторах должна быть не ниже 90 °С. В этом случае необходимо подогревать либо фосфорную кислоту, либо пульпу. [c.107] Средняя удельная теплоемкость пульпы, полученной разложением кингисеппского концентрата экстракционной фосфорной кислотой (29,7% Р2О5), равна =2,35 Дж/(г-К) [0,5604 кал/(г-°С)]. [c.108] Продолжительность процесса разложения кингисеппского концентрата в оптимальных условиях должна быть не менее 60 мин. Однако в цехах установлены реакторы, обеспечивающие пребывание в них пульпы до 3 ч. Это вызвано необходимостью усреднения пульпы, так как из-за нестабильной работы дозаторов фосфорной кислоты и концентрата, а также изменений концентрации фосфорной кислоты колеблется ее состав. [c.108] Из приведенных данных следует, что в пульпе содержится большое количество свободной фосфорной кислоты и неразложившегося фосфорита. Дальнейшее разложение этого фосфорита происходит на следующей стадии процесса, при сушке пульпы. [c.108] Реакторы для разложения фосфата фосфорной кислотой имеют цилиндрическую форму (рис. 42). Они изготавливаются из стали, внутри футеруются кислотоупорным кирпичом по подслою из листового полиизОбутилена. Крышки реакторов выполняют в виде отдельных металлических секций либо из спецстали, либо из стали, гуммярованной с внутренней стороны. [c.109] Чтобы уменьшить возможность проскоков неразложенного фосфата, в первом реакторе (см. схему на стр. 41) делают перегородки из кислотоупорного кирпича с перетоком в нижней части. Каждый реактор оборудован четырьмя мешалками, окружная око- рость на концах лопастей мешалки должна быть около 6 м/с. [c.109] Вернуться к основной статье