ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Рассев и охлаждение продукта из "Производство двойного суперфосфата" Высушенные гранулы двойного суперфосфата из сушильного барабана элеватором подаются для рассева на двухситовой грохот, где они разделяются на три фракции мелкую (ретур), крупную и среднюю, являющуюся готовым продуктом. Мелкая фракция (основной размер частиц менее 1 мм) из бункера, расположенного под нижним ситом грохота, с помощью винтового конвейера подается в элеватор и из него в бункер над гранулятором, где она смешивается с нейтрализованным порошковым суперфосфатом и вновь поступает на гранулирование. Крупная фракция (частицы более 4 мм) ссыпается с верхнего сита грохота и по течке поступает на дробление в молотковую дробилку. Измельченный материал направляется в элеватор, установленный после сушильного барабана, и, смешиваясь с продуктом, выходящим из сушильного барабана, возвращается на грохот для рассева. [c.74] Средняя фракция (готовый продукт) после грохота поступает в холодильный барабан (или аэрохолодильник кипящего слоя), где продукт охлаждается воздухом до 30—40°С. Охлажденный продукт из холодильника ленточным конвейером подается в бункер склада готового продукта. Воздух из холодильного барабана очищается от пыли в циклоне и после промывки в скруббере выбрасывается в атмосферу. Пыль, улавливаемая в циклонах, ссыпается в винтовой конвейер, где смешивается с ретуром и возвращается в гранулятор. [c.74] Таким образом, ретур представляет собой отсев на грохотах мелкой фракции двойного суперфосфата, который вновь поступает в производство на переработку. Выход ретура зависит в основном от процесса гранулирования. Чем выше содержание в продукте из сушилок стандартных гранул (от 1 до 4 мм), тем меньше отсев на грохотах в ретур и соответственно тем выше выход готовой продукции. [c.74] Ориентировочно оптимальное количество добавляемого ретура можно принять равным 15—25%. [c.75] Вернуться к основной статье