ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Требования, предъявляемые к сырью из "Производство карбида кальция " При получении извести известняк никогда не обжигается до конца и некоторое количество его остается. Разложение карбоната кальция в карбидной печи требует дополнительного расхода электроэнергии и кокса. Поэтому содержание карбонатов в извести не должно превышать 1 вес. % (в пересчете на СО 2). Присутствие кремнезема приводит к образованию ферросилиция. Восстановление его в печи и удаление из нее сопряжено с определенными трудностями и требует дополнительного расхода кокса и электроэнергии. Кроме того, SiOg, связывая СаО (с образованием ajSiOs), уменьшает долю СаО, взаимодействующей с углеродом, а это приводит к снижению выхода a j. Поэтому содержание SiO 2 в извести ограничивают 1 вес. %. [c.39] Окись железа восстанавливается до железа, которое впоследствии образует ферросилиций. Окись алюминия связывает СаО в алюминаты и тем самым разбавляет карбид шлаками. Кроме того, содержание алюминатов кальция увеличивает вязкость карбида, затрудняя операцию слива. Предельное содержание суммы AljOg -f- F gOg в извести — 1 вес. %. [c.39] Окись магния восстанавливается до парообразного магния, вызывая дополнительный расход кокса и электроэнергии. Содержание MgO в извести не должно превышать 1 вес. % [4]. [c.39] При оценке качества углеродистых материалов регламентируют содержание в них золы, летучих, серы и фосфора. [c.39] Существующий ГОСТ 1460- 56 на карбид кальция не регламентирует количества серы в нем, а ограничивает содержание сероводорода в полученном из карбида ацетилене. Однако однозначной связи между содержаниями серы в карбиде кальция и сероводорода в ацетилене нет. Степень гидролиза сульфида кальция до сероводорода зависит от температуры и метода разложения карбида. С другой стороны, вредное последствие наличия серы в карбиде состоит в том, что при высоких ее содержаниях разложение карбида водой в генераторах типа карбид в воду сопровождается сильным пено-образованием, нарушающим нормальную работу генератора и создающим взрывоопасную ситуацию [7]. [c.40] Жесткая норма па содержание фосфина в ацетилене определяется опасными свойствами этой примеси. Фосфин — очень ядовитый газ [11] кроме того, он снижает температуру самовоспламенения ацетилена. Последнее объясняется тем, что помимо мономера РНд в ацетилене всегда присутствует димер Р2Н4, самовоспламеняющийся на воздухе (табл. II.2). [c.41] Приведенные выше требования к качеству извести могут быть легко пересчитаны на известняк. Поскольку в процессе обжига известняка его вес уменьшается в 1,8 раза, предельное содержание примесей в известняке соответственно в 1,8 раза ниже, так как абсолютные количества примесей в известняке при обжиге не изменяются. Исключение составляет лишь сера, содержание которой может несколько увеличиваться в случае применения серусодержа-щего топлива. [c.41] При обжиге известняка в пересыпных печах с использованием высокозольного топлива возможно обогащение извести зольными примесями [13]. Этому способствует повышение температуры в зоне горения, Б результате чего зола спекается с известью. При нормальном ходе процесса обжига основная масса золы отсеивается с известковой мелочью (табл. II.3). [c.41] Физические свойства извести зависят от температуры обжига. В интервале 940—1200 °С происходит незначительное увеличение истинной плотности (от 3,205 до 3,306 г/см ), связанное с уплотнением структуры извести [14]. [c.42] Ранее указывалось, что на кинетику реакции образования карбида кальция снижение активности извести не оказывает влияния. Значительно большее значение имеет прочность образуюш,ейся извести, которая должна быть 40—70 кгс/см . Исследования показали, что причина низкой прочности извести — округлая форма зерен окиси кальция, соединенных непрочными мостиками [15]. [c.42] Известно, что антрациты должны иметь минимальную плотность. Рекомендуемая плотность — не более 1,45 г/см большая плотность вызывает снижение производительности печей. [c.42] Фактический состав сырья часто значительно отличается от приведенных норм (табл. 11.4 и II.5). Объясняется это низким качеством известняка, особенно при длительной разработке месторождения. [c.43] На действующих мощных карбидных заводах большую часть карбида кальция перерабатывают на ацетилен. Предложено получающуюся при этом в качестве отхода Са(0Н)2 (так называемую пушонку) после дегидратации и брикетирования использовать вместо извести. Опыт показал, что переходящие в пушонку из углеродистых материалов примеси при многократном использовании накапливаются в ней и делают ее неприменимой в производстве карбида кальция. Поэтому при существующем качестве кокса возможно использовать не более 30% пушонки в смеси с известью 117]. Строительство двух технологических линий подготовки известкового сырья — обжига известняка и обжига и брикетирования пушонки — экономически нецелесообразно. Более выгодно применять пушонку как строительный материал. Но в этом случае необходим строгий контроль за содержанием ацетилена в пушонке, поскольку выделение ацетилена при перевозках и переработке ее может привести к взрывам. [c.43] Ранее указывалось, что правильный выбор соотношения размеров кусков кокса и извести является определяющим условием стабильной работы печи. [c.44] Вернуться к основной статье