ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструктивные особенности герметических машин и аппаратов из "Герметические химико-технологические машины и аппараты " Многие современные химические машины и аппараты, имеющие внутренние динамические системы, характеризуются одним крупным недостатком, который заключается в том, что применяемые концевые уплотнения валов, в месте выхода их из корпуса не могут обеспечить полной герметичности химического агрегата. Как показала практика, применение любых, даже самых усовершенствованных конструкций концевых уплотнительных устройств, порою очень сложных, не позволяет достигнуть полной герметичности машины или аппарата, в особенности при больших скоростях вращения вала, высоких давлениях и при глубоком вакууме. [c.9] Отсюда следует, что применение машин и аппаратов герметического типа, особенно в химическом производстве, позволяет коренным образом улучшить и создать новые прогрессивные химико-тех-нологические процессы, отличающиеся непрерывностью действия, значительным упрощением эксплуатации, меньшими затратами и резким улучшением условий труда. [c.9] например, при обработке и перемещении жидкостей и газов, при наличии концевых уплотнений валя неизбежны утечки через неплотности в них, что, помимо потерь ценного сырья или продукта, влечет за собой ухудшение санитарных условий труда и в ряде случаев увеличивает пожаро- и взрывоопасность. При обработке под вакуумом подсосы через сальник и другие уплотнения приводят к загрязнению продукта и нарушают его стерильность. [c.10] В обычных, широко применяемых химических машинах и аппаратах из-за негерметичности сальников (или иных концевых уплотнений вала) существенно ограничиваются возможности интенсификации химико-технологических процессов за счет улучшения гидравлических режимов, т. е. увеличения числа оборотов рабочих органов машины и аппарата, повышения рабочих давлений и вакуума. По этим причинам в ряде случаев затрудняется, а иногда и полностью исключается, возможность перехода на непрерывные процессы, а иногда вообще запрещается пуск новых производств, оснащенных обычными машинами и аппаратами, вследствие возможных протечек перерабатываемых в них токсичных продуктов в производственные помещения и атмосферу. По этим же причинам снижается эффективность автоматизации, так как наблюдение и обеспечение нормальной работы уплотнительных устройств при неизбежной протечке перерабатываемых продуктов требует постоянного обслуживания и применения ручного труда. [c.10] Усилия многих конструкторов создать максимально надежные концевые уплотнения вращающихся валов позволили в ряде случаев достигнуть относительно удовлетворйтельных результатов. [c.10] Основными характеристиками работы уплотнений, как известно, являются эффективность, т. е. количество протекающей рабочей среды, расход мощности и продолжительность надежного действия уплотнительного устройства. [c.10] В работе [123] даны сопоставления эффективности различных форм лабиринтных уплотнений (бесконтактного типа) быстровра-щающихся валов при относительно малых рабочих давлениях. В работе [133] по исследованию гидравлических уплотнений авторы справедливо отмечают, что проблема уплотнения быстровра-щающихся валов даже при относительно невысоких давлениях значительно усложняется вследствие повышенного износа и тепловыделения, обусловленных трением. [c.10] Например, по формуле ЦКТИ усилие сжатия сальника при рабочем давлении 300 кГ/см и обычных соотношениях его конструктивных размеров составляет величину около 750 кГ/см , что исключает возможность осуществления такого сальника даже при невысоких скоростях вращения вала [18]. Тепло, выделяющееся при трении набивки о вал, вызовет разрушение сальника. [c.10] Значительное снижение невозвратимых потерь газа достигается применением системы газо-лабиринтных уплотнений, например, при транспортировании центробежной газодувной машиной кислорода, применяемого для интенсификации химических процессов [109]. [c.11] За последние годы разработаны и с успехом применяются так называемые торцовые (контактные) уплотнения, имеющие значительные преимущества по сравнению с сальниковыми (тоже контактного типа) уплотнениями, однако срок службы их при работе в химических агрессивных средах все же невелик и, кроме того, они так же, как и все другие виды уплотнений, не являются достаточно герметическими [29], [105]. [c.11] В конструкции контактного уплотнительного устройства динамических систем любого типа всегда будут входить подвижный и неподвижный элементы. Уплотнение достигается за счет трения этих элементов, взаимодействие которых определяется величиной перепада давлений, скоростью относительного движения, температурой и физико-химическими свойствами уплотняемой среды и материалов уплотняющих элементов. [c.11] Если в условиях нейтральных сред даже при применении наиболее совершенных видов уплотнения все же нельзя добиться полной герметичности уплотнения динамических систем машин и аппаратов, то такая задача в значительной степени усложняется при обработке химически агрессивных сред, особенно в условиях высоких рабочих давлений и больших относительных скоростей элементов уплотняющего устройства. [c.11] Применение систем гидравлического уплотнения вала машины и других агрегатов также не обеспечивает надежной герметичности, которая может быть нарушена при выходе из строя или изменении режима работы питающих их энергетических источников. [c.11] Поэтому в связи с настоятельной необходимостью создания машин и аппаратов для новых химических производств, требующих соблюдения полной герметичности процесса, перед конструкторами была поставлена задача — создать абсолютно герметические машины и аппараты. [c.11] Учитывая паллиативные результаты многолетних усилий конструкторов химического машиностроения, направленных на усовершенствование частично герметизированных уплотнений динамических систем химического оборудования, возникла необходимость создания полностью герметических химико-технологичесКих машин и аппаратов, в конструкции которых, благодаря новым инженерным решениям, устраняются все перечисленные выше недостатки обычного химического оборудования. [c.11] Внедрение, например, герметических электронасосов [61 ] дало возможность осуществить экономичное, но опасное производство дикетена — нового сырья для процессов тонкой химической технологии [54 ]. [c.12] В период создания отечественной титановой промышленности были учтены значительные технико-экономические преимущества герметических электронасосов и реакторов [70], благодаря чему они получили практическое применение и успешно эксплуатируются в производственных условиях уже в течение ряда лет, обеспечивая высокое качество продукта. [c.12] Производство комплексных катализаторов, без которых не может быть получен ни один полимерный материал, основанное на применении опасных пирофорных материалов, было практически осуществлено при помощи герметического оборудования. [c.12] Новые герметические химико-технологические машины и аппараты получают все более широкое применение во многих отраслях промышленности, основанных на физико-химических методах переработки сырья и продуктов. [c.12] Устранение протечек перерабатываемых жидкостей и газов, обладающих ядовитыми, токсическими, радиоактивными и другими свойствами, оказывающими вредное действие на обслуживающий персонал, и повышение техники безопасности в пожаро- и взрывоопасных производствах могут быть достигнуты благодаря применению герметического оборудования. [c.12] Вернуться к основной статье