ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для изготовления полых изделий инжекционно-выдувным методом из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" Инжекционно-выдувной метод может быть усовершенствован автоматизацией открытия и закрытия формы, переносом заготовки из литьевой формы в выдувную и выталкиванием готовых изделий (при помощи сжатого воздуха). Для увеличения производительности применяют также две выдувные формы, в которые поочередно транспортируются заготовки из одной литьевой формы, расположенной между ними [59]. [c.110] В последнее время получили распространение машины с мно-гогнездными формами. На фиг. 75 показан общий вид двухгнезд-ной выдувной формы 1 для производства мерных бутылок емкостью 250 см . Изготовленные в литьевой машине заготовки переносят в форму вместе с головкой 2 и двумя оформляющими знаками 3. После этого форму закрывают, поворачивая на шарнире 4, и запирают замком 5. Сжатый воздух для одновременного выдувания двух бутылок подают через каналы в головке и знаках. [c.110] Оформляющее гнездо литьевой формы изготовлено из стали и оснащено электрообогревом снаружи форма покрыта асбестовым теплоизоляционным слоем. Гнезда выдувных форм изготовлены из цинкового сплава и имеют каналы для охлаждения водой. Автоматическое управление установкой осуществляется при помощи системы пневматических электроуправляемых клапанов. Давление сжатого воздуха — 4,5 ати. [c.112] Длительность переноса и выдувания заготовки составляет всего 5 сек, поэтому производительность установки зависит в основном от пластикационной способности и быстроходности литьевой мащины. [c.112] Оформляющий знак с отлитой заготовкой 1 показан на фиг. 77, б. Сжатый воздух для раздувки изделий и их последующего сталкивания со знака нагнетается через штуцер 2. При выдувании изделия сжатый воздух, преодолевая усилие пружины 3, поступает внутрь заготовш через каналы в цилиндре 4 и зазор между цилиндрами 4 и 5, а также через открытый давлением воздуха клапан 6. В момент окончания выдувания изделия дав- -ll ление воздуха во внутренних полостях знака и изделия выравнивается, вследствие чего под действием пружины 7 клапан 6 закроется. После раскрытия формы готовое изделие под давлением сжатого воздуха несколько сдвинется со знака. При этом давление воздуха в полости изделия снизится, в результате чего снова автоматически откроется клапан 6, и изделие столкнется в приемную тару. [c.113] Для изготовления сосудов инжекционно-выдувным методом внутренние стенки горлышка оформляются и калибруются знаком. На наружной поверхности таких сосудов остается след, соответствующий линии разъема формы. Указанным методом можно формовать и сосуды несимметричной формы, с утолщениями в необходимых местах. [c.113] Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113] На модернизированной литьевой машине I мощностью 240 г цикл длительность цикла формования полых изделий составляет 12 сек [60]. [c.114] Для исключения возможности местных утонений стенок изделия необходимы высокая точность изготовления формы и чистота ее формующей поверхности. Технологический процесс следует вести при повышенной температуре. [c.114] Вернуться к основной статье