ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для изготовления полых изделий экструзионно-выдувным методом из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" Наибольшее распространение получил экструзионно-выдувной метод. Трубчатая заготовка 1 (фиг. 61, а) формуется на червячном экструдере 2 через угловую головку 3. После этого половинки формы 4 замыкаются и внутрь трубчатой заготовки нагнетается сжатый воздух, который опрессовывает заготовку по стенкам формы. Поскольку форма работает циклично, для формования заготовок могут применяться не только червячные, но и поршневые экструдеры 5 периодического действия (фиг. 61, б). [c.96] Формы обычно изготовляют ИЗ алюминия, бронзы или стали (без термической обработки). Для охлаждения изделий проточной водой в форме просверлены каналы. Иногда формы охлаждают наружной обдувкой воздухом. Дальнейшее охлаждение изделий достигается за счет испарения струей сжатого воздуха воды, разбрызгиваемой пульверизатором. [c.98] Схема работы горизонтального пресса с двумя выдувными формами для формования различных изделий показана на фиг. 63. В позиции I форма 1 закрыта и в ней охлаждается формуемое изделие. Из раскрытой формы 2 струей сжатого воздуха выталкивается отформованное и охлажденное изделие 3. Экструдер 4 оснащен двумя головками 5 и б, из которых попеременно, синхронно с работой пресса, выдавливается трубчатая заготовка. [c.98] На фиг. 66 показана угловая экструзионная головка для формования трубчатых заготовок овальной формы. Материал нагнетается червяком / экструдера через решетку 2 с набором фильтрующих пластин. Далее он распределяется по фигурным каналам 3, расположенным на дорнодержателе 4, и выдавливается через кольцевой зазор между дорном 5 и мундштуком 6. Кольцевой зазор регулируют болтами 7. Головка обогревается хомутовыми электрическими нагревателями 8 с автоматическим контролем температуры. Корпус 9 головки крепится к цилиндру 10 экструдеря муфтой 11. Сжатый воздух подается через каналы в дорнодержателе и дорне. [c.101] На каждом из двух пневматических прессов можно устанавливать формы размером 915 X 355 мм с величиной раскрытия 535 мм. Установка позволяет перерабатывать нейлон, полиэтилен низкой и высокой плотности, ацетилцеллюлозу и поливинилхлорид. При изготовлении из полиэтилена полых изделий объемом 60, 225, 340, 670 и 1800 см производительность установки составляет соответственно 1200, 728, 660, 600 и 420 шг/ч [52]. [c.102] Спаренная экструзионная головка для формования трубчатых заготовок из термопластов, изготовленная на Охтинском химическом комбинате, показана на фиг. 69. Материал нагнетается червяком 1 через фильтрующую решетку 2 и канал 3 в перпендикулярно расположенный двужручьевой канал 4. В зависимости от положения трехходового крана 5 материал нагнетается к левой или правой головке и, проходя через кольцевую щель между мундштуком 6 и дорном 7, формуется в трубчатую заготовку. Кольцевую щель регулируют при помощи болтов 8. Тонкими линиями условно показан электрический обогрев. Сжатый воздух для формования заготовок нагнетается через штуцеры 9 и каналы в дор-нодержателях 10 и дорнах. Описанная экструзионная головка хорошо показала себя в условиях эксплуатации [56]. [c.104] На Карачаровском заводе пластмасс создана установка для изготовления из полиэтилена полых изделий объемом 1 л и более. Установка состоит из модернизированного экструдера с угловой головкой и горизонтального полуавтоматического пресса с пневматическим приводом. В качестве экструдера была использована шприц-машина для переработки резины с коротким червяком диаметром 85 мм и паровым обогревом цилиндра. [c.104] При модернизации шприц-машины короткий червяк был заменен новым двухзаходным червяком 1 с переменной глубиной нарезки и эффективной длиной, равной 10 (фиг. 70). Этот червяк имеет постоянный шаг (80 мм) и оснащен системой охлаждения (холодная вода нагнетается по центральной трубке 2 и возвращается по кольцевому каналу 3 в отверстие 4). Червяк приводится во вращение электродвигателем мощностью 20 кет через редуктор, коробку скоростей и зубчатое колесо 5. Коробка скоростей позволяет получить четыре скорости вращения червяка 39 45 53 и 62 об1мин. Осевые усилия, возникающие при работе экструдера, воспринимаются упорным подшипником 6. [c.104] Изделия раздуваются воздухом, нагнетаемым через специальные клапаны, установленные на горизонтальном прессе (фиг. 72). [c.106] При экструзионно-вы-дувном методе формования в изделиях отсутствуют внутренние напряжения. Этот метод позволяет значительно увеличить производительность, которая зависит также от перерабатываемого термопласта, конструкции формы и размеров формуемых изделий. Средняя производительность, достигнутая при формовании небольших сосудов на формах с возвратнопоступательным движением, составляет 1000— 1500 шт ч. Экструзионно-выдувным методом перерабатывают не только полиэтилен низкой и высокой плотности, но и полиамиды, поливинилхлорид, полистирол и его сополимеры. [c.107] Техническая характеристика экструзионно-выдувных установок, выпускаемых итальянской фирмой Triulzi , приведена в табл. 10. [c.109] Вернуться к основной статье