ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности вакуумного формования различных термопластов из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" Большой интерес представляет переработка полиэтилена высокой плотности (низкого давления), который отличается от других термопластов морозе- и теплоустойчивостью (от —50 до -М20°), отсутствием водопоглощения, высоким пробивным напряжением (ПО кв1мм). Из этого полиэтилена можно формовать изделия с глубокой полостью [45]. При формовании изделий из полиэтилена высокой плотности толщина заготовки должна быть больше, чем при формовании поливинилхлорида или поликарбоната. Поэтому при производстве герметичной упаковки используют листы из полиэтилентерефталата, покрытые слоем полиэтилена, что позволяет сварить корпус упаковочной тары с крышкой. [c.91] При формовании листового или пленочного полиэтилена материал нагревают только с одной стороны. Длительность нагрева несколько превышает суммарное время формования, охлаждения и извлечения изделия из формы. Для нагрева листов из полиэтилена высокой плотности применяют инфракрасные излучатели с зеркалами, которые создают тепловой барьер и отражают часть инфракрасных лучей на зажимную раму, вследствие чего уменьшаются потери тепла на краях листа и длительность нагрева. [c.91] При позитивном формовании полиэтилена высокой плотности удельное давление формования составляет 0,5 кг1см . Диаметр отверстий в форме не превышает 0,6 мм. Формуют полиэтилен после некоторого превышения температуры, при которой полиэтилен становится прозрачным. Благодаря плотному контакту между листом полиэтилена и формой при позитивном формовании материал быстро остывает, что способствует уменьшению усадки. Для получения равномерной толщины стенок рекомендуется температура формы 70—80° и невысокая скорость вытяжки. [c.91] Из ударопрочного полистирола изготовляют изделия с глубокой полостью и с мелкими, тонкими деталями формы при температуре 100—140° [46]. Во избежание потери глянца полированные листы следует формовать при температуре ниже 110°. В формах со сложным профилем формуют изделия из неполированного полистирола при температуре 130—140°, что способствует более точному воспроизведению профиля формы. [c.92] Изделия из листового полиметилметакрилата формуют при температуре 130—150°. При его формовании необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное в форме изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. [c.92] Листовой винипласт, который получают методом прессования многослойной каландрированной винипластовой пленки, формуют при температуре 98—130°. Нагрев материала не должен быть ин-тенсивньгм во избежание порчи глянца, расслаивания материала и его термического разложения. Винипласт применяется для формования мелких изделий. [c.92] Из перечисленных материалов для вакуумного формования наиболее пригоден ударопрочный полистирол. При его формовании диаметр вакуумных отверстий в форме не должен превышать половины толщины формуемого листа (во избежание отпечатков на изделиях). Для листов толщиной свыше 2 мм диаметр отверстий равен 0,8—1 мм. Диаметр отверстий увеличивается в направлении к наружным стенкам формы. Наибольшее количество отверстий расположено в углах и на ребрах формы, а также в местах, где требуется оформление мелких деталей профиля формы. На плоских участках формы количество отверстий минимальное. [c.92] В формах для позитивного формования необходимо избегать участков, в которых мог бы скапливаться воздух. Конструкция формы должна быть не столько прочной, сколько жесткой. Для этой цели в форме обычно устанавливают ребра жесткости и применяют соответствующие комбинации материалов. Желательно оснащать формы внутренним обогревом и системой охлаждения. Формы изготовляют из дерева и гипса (для мелких партий формуемых изделий), а также из металлов (при массовом производстве). [c.92] Особенно хорошо зарекомендовали себя алюминиевые формы, которые отливаются по деревянным моделям и отличаются небольшим весом и размерной стабильностью [47]. В таких формах облегчено сверление отверстий для вакуумного отсоса. Однако стоимость форм сравнительно высока из-за необходимости их механической обработки после литья. [c.92] Гипсовые формы очень дешевы, но непрочны, легко повреждаются и плохо охлаждаются. Иногда для упрочнения поверхности гипсовые формы покрывают фенольными или эпоксидными смолами. Такие формы пригодны для формования небольших серий простых изделий из тонкого материала. [c.93] Формы изготовляют также из прочных пород дерева вишни и красного дерева. Недостатком деревянных форм является растрескивание в процессе эксплуатации и трудность охлаждения. Поверхность деревянных форм рекомендуется покрывать фенольным или эпоксидным лаком. Формы из стереометаллов отличаются большим весом, хорошей стабильностью размеров и легко сверлятся. Однако такие формы трудно ремонтировать и модифицировать. [c.93] Техническая характеристика современных вакуум-формовочных маши , выпускаемых зарубежными фирмами, приведена в табл. 9. [c.93] Материалом, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к вакуумным формам, являются эпоксидные компаунды. Модель формы изготовляют из поливинилхлоридных листов толщиной не менее 0,76 мм по деревянной мастер-модели. Затем оболочку модели устанавливают в деревянную рамку и заполняют гипсом для придания ей жесткости. Рабочую поверхность поливинилхлоридной оболочки модели покрывают слоем воска и полируют. Затем на эту поверхность заливают эпоксидный компаунд, который отверждается при комнатной температуре в течение 36 ч. После отверждения эпоксидную отливку снимают и сверлят в ней отверстия для вакуумного отсоса. Форму устанавливают на деревянном основании, а ее рабочую поверхность зачищают и полируют мокрой и сухой шлифовальной шкуркой. Ремонт и модифицирование эпоксидных форм производят также при помощи специальных эпоксидных компаундов. [c.94] Вернуться к основной статье