ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Одночервячные литьевые машины с возвратно-посту пательн ым движением червяка из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" Литьевые машины, оснащенные червяком с поршневым наконечником, сочетают высокую пластикационную способность экструдера с преимуществами поршневой инжекции [14]. Благодаря этому такие машины развивают высокое давление и большую скорость инжекции материала в форму, что позволяет перерабатывать непласти-фицированный поливинилхлорид, полиэтилен с низким молекулярным весом, полипропилен, пен-тон и фторопласт 100-Х (сополимер гексафтор-пропилена с тетрафтор-этиленом). [c.33] Поскольку червяк с поршневым наконечником воздействует на полностью расплавленный однородный материал, а в инжекциои-ном цилиндре отсутствует торпеда с перемычками, которые затрудняют течение материала, в червячных машинах инжекционное давление используется более эффективно, чем в поршневых литьевых машинах [15]. [c.34] На червячной машине для замены питания материалом другой окраски достаточно 15—20 мин. Благодаря хорошей пластикации материала на этих машинах можно отливать тонкостенные изделия большой площади, а также толстостенные изделия без линий спаев, при пониженном давлении и высокой скорости инжекции. При этом изделия не имеют внутренних напряжений. [c.34] Большим достоинством червячных машин является возможность отливать изделия из непластифицированного поливинилхлорида, который имеет высокую вязкость расплава и очень чувствителен к перегреву. Изделия из винипласта, отливаемые на поршневых машинах, имеют заметные линии спаев и включения непластифицированного материала. На поршневых машинах с предварительной пластикацией изготовляют изделия, обладающие прочностью и химической стойкостью. Однако поверхность этих изделий — матовая и шероховатая. [c.34] В последнее время фирмой Апкег уегк изготовлены быстроходные червячные машины типа V 10-30 и V 14-60 для отливки изделий весом 30 и 60 г, которые доказали преимущества этих машин по сравнению с поршневыми, особенно при изготовлении тонкостенных изделий из трудноперерабатываемых материалов [161-Быстроходность машин равна соответственно 32 и 28 холостых цикла в минуту. На машине V 14-60 отливают из поликарбоната пять изделий весом 44 г в минуту. При этом перерабатывается 13,2 кг материала в час. Однако червячная машина может пласти-цировать 16—20 кг материала в час. [c.34] Высокая пластицирующая способность и быстроходность червячных литьевых машин может быть полностью использована при эффективном охлаждении форм, применении ротационного стола на несколько форм, а также форм с горячими литниками и выталкиванием изделий из формы струей сжатого воздуха. В последнем случае можно выталкивать без повреждения неостывшие изделия из нагретой формы. [c.34] Еще более совершенным являются литьевые машины фирмы Кгаизз Ма е1 , оснащенные четырьмя комплектами цилиндров и червяков различного диаметра. [c.35] Ниже приведена таблица зависимости инжекционного давления и объема отливаемых изделий от диаметра червяка и цилиндра машины (табл. 3). [c.35] Регулируемое инжекционное давление в кг/см Объем отливки в см . . [c.35] Регулируемое инжекционное давление в кг см Объем отливки в глг . . [c.35] Самая мощная из этих машин (типа V 90-1000) имеет пластикационную способность 200 /сг/ч, усилие смыкания формы 1000 т и расстояние между плитами 1700 мм. Длина хода подвижной плиты 900 мм, а рабочая площадь устанавливаемых форм до 1050Х Х1050 мм. Червяк типоразмера А развивает наиболее высокое давление инжекции, необходимое при отливке тонкостенных изделий из непластифицированного поливинилхлорида, политетрафторэтилена и других трудноперерабатываемых материалов. [c.35] Червяк Б пригоден для переработки малопластифицированного поливинилхлорида, червяк В — для материалов общего назначения, а червяк Г — для переработки легкотекучих материалов типа полиэтилена в изделия большого объема. Поверхность червяков и цилиндра азотирована. Общий вид литьевой машины типа V 74-550 показан на фиг. 17. Механизм инжекции состоит из червяка 1, вал 2 которого вращается двухскоростным электродвигателем 3 через редуктор 4, инжекционного цилиндра 5 с электрическими нагревателями 6 и сопла 7. Редуктор обеспечивает восемь скоростей вращения червяка. Осевое перемещение червяка осуществляется плунжером 8. Изменение скорости вращения червяка достигается перестановкой сменных шестерен редуктора. [c.35] Механизм инжекции перемещается двумя плунжерами 9. Предельные положения червяка при работе машины контролируются конечными выключателями 10. Инжекционный цилиндр опирается на скользящую опору 11. Инжекционное давление изменяют регуляторами 12. Скорость инжекции также регулируется. Бункер 13 охлаждается в нижней части водой. [c.37] Гидравлическая станция расположена за литьевой машиной и приводится в движение электродвигателем 14. [c.37] Механизм смыкания формы состоит из передней плиты 15, на которой расположен пульт управления 16, подвижной плиты — цилиндр 17, в центре которой установлен гидравлический выталкиватель 18, промежуточной плиты 19 и задней плиты 20. Плиты соединены четырьмя колоннами 21. [c.37] В передней плите имеется центрирующее отверстие 22 для инжекционного цилиндра. К промежуточной плите прикреплены четыре механических выталкивателя 23, концы которых проходят через подвижную плиту. Подвижная плита перемещается двухступенчатым гидравлическим устройством. [c.37] Ускоренное движение подвижной плиты осуществляется плунжером 25 гидравлического цилиндра 24. После предварительного смыкания формы двумя гидравлическими поршнями 26 сближаются два упорных полукольца 27, которые запирают торец цилиндра 24. Для окончательного смыкания формы в цилиндр 28 нагнетается масло высокого давления. Небольшой ход подвижной плиты необходим только для компенсации растяжения колонн и зазора между упорными полукольцами и торцом цилиндра. Масло нагнетается в цилиндр 28 через распределитель 29, а в цилиндр гидравлического выталкивателя 18 — через трубопровод 30. [c.37] Величина хода подвижных элементов механизма смыкания формы регулируется с помощью червяка 31, который соединен с приводным электродвигателем 32 и вращает винтовое кольцо 33. При вращении кольца 33 винтовой цилиндр 34 перемещается вместе с промежуточной плитой 19. Распределитель 35 соединен с рабочей полостью цилиндра 24 трубопроводами 36 и 37, а со штоковой полостью — трубопроводами 38, 39 и 40. [c.37] Наличие двухступенчатого гидравлического устройства обеспечивает быстрое смыкание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. [c.37] Вернуться к основной статье