ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Предварительная пластикация материала из "Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс" В настоящее время производятся работы по дальнейшей модернизации литьевой машины ТП-16З, которая оснащается червячным механизмом для предварительной пластикации материала. [c.10] Ро — давление в литниковой втулке формы в кг1см к — расчетный коэффициент (величина к изменяется от 0,035 при 280° до 0,06 при 200°). [c.11] После заполнения формы давление в ней выравнивается при одновременном повышении Ро (участок С) вследствие поступления в форму дополнительного количества материала, компенсирующего его усадку при охлаждении (участок В). На участке СЕ давление понижается вследствие того, что ско- рость усадки материала пре- 5 вышает повышение давления от дополнительно нагнетаемо- го материала. Понижение дав- ления на участке Е объясняется отводом сопла инжекционного цилиндра от литниковой втулки формы. Дальнейшее падение давления на участке Р происходит вследствие дополнительной усадки материала при охлаждении изделия. В точке К форма размыкается. Приведенный график соответствует расцределению давления при наличии литникового канала большого диаметра [3]. [c.11] Появление новых полимеров — поликарбоната, полиформальдегида, пептона, литьевого полиметилметакрилата, полипропилена, сополимеров полистирола, а также необходимость производства изделий из непластифиц ированного поливинилхлорида, улучшения качества отливаемых изделий и увеличения производительности машин явились основной причиной широкого внедрения предварительной пластикации термопластов при литье под давлением. [c.12] Предварительная пластикация позволила повысить качество отливаемых изделий, осуществлять быструю смену перерабатываемого материала и более эффективное диспергирование красящего вещества в полимерах, увеличить вес отливок и производительность литьевых машин, отливать сложные изделия из всех термопластичных материалов. [c.12] Применение нового метода нагрева полимера вращающимся червяком позволило увеличить скорость пластикации и термическую однородность расплавленного материала. В настоящее время еще не освоен выпуск литьевых машин, аналогичных адиабатическим скоростным экструдерам фирмы Alpine (ФРГ), в которых использовалась бы максимальная скорость вращения червяка для нагрева термопластов. Адиабатические пластикаторы должны быть более эффективными, дешевыми и компактными, чем обычные. [c.12] Червячные пластикаторы интенсивно перемещают материал и позволяют точно контролировать длительность нагрева. С повышением скорости вращения червяка увеличивается скорость сдвига материала и степень его перемешивания. [c.12] Недостатком литья под давлением является цикличность процесса, следовательно, и неравномерное тепловое воздействие на термопласт, находящийся в различных зонах червячного пласти-катора во время выдержки изделия под давлением (когда червяк обычно неподвижен). Этот органический недостаток может быть устранен внедрением адиабатического червячного пластикатора, в котором червяк вращается с высокой скоростью. Весовой дозатор равномерно подает материал в цилиндр пластикатора в таком количестве, что винтовые каналы червяка не заполняются полностью термопластом. При этом подаваемое в зависимости от цикла работы машины количество материала не должно превышать веса одной отливки. Материал интенсивно нагревается и плавится червяком вследствие потерь на трение, а затем дополнительно нагревается и гомогенизируется последними витками червяка, которые непосредственно нагнетают его в инжекционный цилиндр литьевой машины. Такой адиабатический пластикатор самоочищается в процессе работы и в нем отсутствует материал при инжекции и выдержке под давлением. Таким образом, каждая доза термопласта, проходящая через пластикатор и инжекци-онный цилиндр, подвергается одинаковому термическому воздействию. [c.12] Большинство совремеиных литьевых машин оборудованы устройствами для предварительной пластикации материала, которая обеспечивается червячными, поршневыми или смешанными устройствами. Из таких устройств расплавленный материал поступает в инжекционный цилиндр [4]. В некоторых случаях пластикация и инжекция материала совмещены в одном цилиндре. [c.13] При отсутствии на литьевой машине устройства для предварительной пластикации инжекционный цилиндр оснащают торпедой, которая позволяет увеличить поверхность нагрева материала. [c.13] При индукционном нагреве инжекционного цилиндра и торпеды последняя нагревается независимо от инжекционного цилиндра и является эффективным теплообразующим элементом инжекционного механизма. [c.16] Для обеспечения высокого качества изделий из термопластов равномерно прогретый материал необходимо нагнетать в форму с большой скоростью. Это приводит к противоречивым требованиям, так как эффективная теплопередача происходит при минимальном диаметре и увеличенной длине нагревательного цилиндра, а эффективная передача давления на материал осуществляется при максимальном диаметре и минимальной длине цилиндра.. Применение устройства для предварительной и совмещенной пластикации позволило выбрать оптимальные геометрические, скоростные и тепловые параметры инжекционного механизма в зависимости от мощности машины и ее назначения. [c.16] Внутренняя поверхность нагревательного цилиндра 1 — ребристая. Полый пластикационный поршень 2 совершает возвратно-поступательные движения в зоне загрузочного отверстия 3 бункера. [c.19] Устройство для непрерывной пластикации материала действует следующим образом. Полый пластикационный поршень отходит в заднее положение и после загрузки отмеренной дозы гранулированного термопласта подает материал в нагревательный цилиндр, сжимая его вокруг инжекционного поршня 4, который в это время отходит назад. По окончании прямого хода пластикационный поршень удерживается в этом положении давлением жидкости в гидравлическом цилиндре, а инжекционный поршень перемещается влево и нагнетает расплавленный пластицированный материал через сопло 5 в форму. Устройство, успешно применяемое на быстроходных литьевых машинах небольшой мощности, позволяет пере-ра1батывать все термопласты, за исключением непластифицирован-ного поливинилхлорида. [c.19] Двухчеровячная система обеспечивает хорошую пластикацию всех известных термопластов. Недостаткам системы является невозможность повышения инжекционного давления, а также сложность изготовления двухчервячного механизма для пластшсации и инжекции материала [7]. [c.21] На фиг. 10, б показана двухчервячная система, применяемая, в частности, на ротационной литьевой машине типа W-700. Материал, поступающий из бункера 1, нагнетается двумя вращающимися в противоположных направлениях червя1ками 2 в форкамеру 3 инжекционного цилиндра, откуда по каналам 4 возвращается обратно, к начальным виткам червяков. Сопло 1 закрыто, поворотным краном 6. По мере нагнетания червяками материал перемешивается, нагревается и плавится. После смыкания формы поршень 7 перекрывает обводный канал цилиндра, а палец 8, воздействуя на рычаг 9, открывает сопло. Пластицированный материал инжектируется в форму вращающимися червяками. [c.21] Вернуться к основной статье