ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние структуры, толщины и пористости покрытий на коррозионную стойкость из "Коррозия и основы гальваностегии" Электролитический метод осаждения металлов на различных поверхностях осуществляется путем электролиза раствора, содержащего ионы осаждаемого металла. При этом на катоде (электроде, соединенном с отрицательным полюсом источника тока), которым является покрываемое изделие, выделяется металлический осадок. [c.137] С помощью этого метода можно получить тонкие металлические покрытия, имеющие прочное сцепление с покрываемым металлом (гальваностегия) и точные металлические копии с различных предметов, которые, наоборот, должны легко отделяться от них (гальванопластика). Эти электрохимические способы осаждения металлов объединяются общим названием — гальванотехника. [c.137] По сравнению с другими методами нанесения металлических покрытий (горячим, термодиффузионным, распылением и др.) электрохимический метод позволяет точно регулировать толщину осадка, экономно расходовать цветные металлы, получать покрытия с высокими механическими свойствами. Этот метод незаменим при покрытии металлами с высокой температурой плавления, такими как хром, никель, медь, железо, серебро, платина. [c.137] Покрытия металлами и сплавами в зависимости от свойств и назначения покрытий можно разделить на несколько групп. [c.137] Среди способов нанесения металлических покрытий с успехом применяются химические методы, проводимые без наложения электрического тока. Такие способы разработаны для осаждения меди, никеля, олова, серебра, золота и других металлов. Процесс осаждения металла основан на химическом восстановлении ионов металлов из растворов, содержащих такие восстановители, как гипофосфит натрия ЫаНгРОг, боргидрид натрия аВН4 или формальдегид. Главным преимуществом этого метода является возможность получения равномерного покрытия на поверхности любого профиля. [c.139] Защитная способность металлических покрытий и другие физико-химические и механические свойства их во многом зависят от структуры электроосажденных осадков, характеризуемой размером, формой и взаимным расположением кристаллов. В гальваностегии необходимо получать мелкокристаллические осадки, для которых невооруженным глазом нельзя различить отдельные кристаллы. Мелкозернистые осадки обычно более плотные, компактные и менее пористые. Чем больше пористость покрытия, тем быстрее наступает коррозия основного металла. С увеличением толщины покрытия пористость обычно уменьшается за счет перекрытия пор последующими слоями металла, поэтому толщина покрытия должна быть такой, чтобы оно было беспористым или с минимальным числом пор. С увеличением толщины осадка пористость уменьшается за счет перекрывания пор последующими слоями осаждаемого металла. [c.139] Важна не только средняя толщина покрытия, но и равномерность распределения его по рельефу изделия,, так как в местах, где толщина осадка недостаточна, коррозионные процессы развиваются быстрее. [c.139] Минимальная толщина покрытия, обеспечивающая требуемую защитную способность и другие специальные его свойства, устанавливается в каждом конкретном случае с учетом условий эксплуатации изделия. Группы условий эксплуатации (регламентируются по ГОСТ 14007—68) в зависимости от содержания в атмосфере коррозионных агентов (хлориды, ЗОг), условий размещения изделий (на открытом воздухе, под навесом, в закрытом помещении), а также в зависимости от макро-климатических условий районов (умеренный, холодный, тропический). [c.140] Установлены следующие группы условий эксплуатации легкие — Л средние — С жесткие — Ж и очень жесткие — ОЖ- Для каждой из этих групп назначаются соответствующие виды покрытий (ГОСТ 14623—69). [c.140] Вернуться к основной статье