ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение чистого аргона из "Глубокое охлаждение Часть 1" Технический аргон с содержанием азота 13% применяется в электроламповой промышленности и при аргонодуговой сварке. [c.316] После удаления из сыроло аргона кислорода оставшуюся смесь Аг + Ыг можно разделить путем ректификации ее в одноколонном аппарате прч глубоких температурах. [c.317] Прн этом давлении разница между температурой кипения аргона и его температурой затвердевания составляет 10— 12° С, и потому возможно переохлаждение жидкого аргона на 8—10° С. [c.317] На рнс. 5-21 показана схем.а установки для непрерывного получения чистого аргона. Слева от колонны двукратной ректификации 1 расположена колонна 2 для получения сырого аргона. [c.317] Сырой аргон из колонны 2 проходит теплообменник 5 и поступает в газгольдер 9. [c.317] Для удаления из сырого аргона кислорода о(н подается компрессором 1В одну из двух контактных печей с окисью меди 11, работающих попеременно. При температуре 350 — 400° С из сырого аргона удаляется кислород. Далее смесь охлаждается в холодильнике 12 и собирается в газгольдере 13. [c.317] Восстановление окиои меди может быть проведено светильным газом при температуре 270 — 280° С. [c.317] Из газгольдера 13 технический аргон засасывается компрессором 14 н проходит блок адсорбционной осушки 15, откуда через теплообменник 6 направляется в конденсатор аргонной коло1Н1ны 3, ожижается и дросселируется в среднюю часть колонны. [c.317] В аргонной колонне происходит разделение аргоно-азотмой смеси, причем в нижней части, в межтрубном пространстве конденсатора собирается жидкий аргон, а из верхней части уходит азот, который дросселируется до 1,2— 1,3 ата. [c.317] И направляется в теплообменник 6, в котором происходят испарение и нагревание аргона. [c.318] Для переохлаждения жидкого аргона и насоса отводится часть кубовой жидкости, которая дросселируется до 1,3 — 1,4 ата и последовательно проходит переохладитель 7 и насос 8. [c.318] Вернуться к основной статье